让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训

1、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法

2、传统企业管理弊端分析

2.1、效率观：企业平时做决策的思维方式

2.1.1、现场人员的闲置是大的浪费

2.1.2、现场设备的闲置是大的浪费

2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率

2.2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点

2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中

2.2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资产

2.3、绩效考核观：成本观思维方式下的行为方式分析

2.3.1、企业目标：赚钱

2.3.2、企业传统思维模式下的降低成本方式

2.3.3、企业传统思维模式下的提高效率方式

2.3.4、大部分企业家面临的冲突：绩效考核和绩效表现

3、制造业的核心问题——TOC有效产出会计模式（TA）

3.1、成本观世界和有效产出观世界的方法

3.2、生产线的整体运作体系：有效产出决定系统的总产出

3.3、传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾：用有效产出做决策

3.4、传统效率观考核模式与有效产出考核模式：企业现象的背后假设

3.5、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效以及企业接单方式

3.6、浪费的含义：用有效产出观重新审视传统的浪费观念

4、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式（F5）

4.1、寻找企业系统中的制约因素

4.2、打破企业系统制约的方式和方法

4.3、提升制约条件下有效产出的方式和方法

4.4、IE、JIT的局部改善与TOC整体改善的有效结合方式

5、准交率提升与在制品降低的方法：DBR BM模式

5.1、生产计划的方法（DBR）

5.2、计划执行的工具（缓冲管理）

5.3、TOC生产预警机制

5.4、TOC控管投料方式

5.5、TOC急单排产方式

6、企业管理者思维疏导模式：TOC系统思考方式（TP）

6.1、企业当前状况的背后假设

6.2、冲突图：企业管理者的思维冲突 ，解决企业内部各种冲突，找出双赢解

6.3、现状图：企业管理者核心冲突下的企业现状分析方式

6.4、未来图：打破核心冲突以后的企业未来描述

6.5、负面分支图：什么原因导致决策得不到落实