《AIAG-VDA SPC手册（2026版）实战应用培训》——从"事后救火"到"事前预防"的SPC体系重构与落地主讲老师：谢鸣【课程背景】2026年7月1日，AIAG与VDA联合发布新版《统计过程控制手册》（AIAG-VDA SPC Manual 1st Edition 2026）。这不是一次简单的版本更新，而是SPC方法论的一次结构性重构。理念重构：手册彻...

高效掌握 IATF16949 核心要求与体系落地技巧 IATF16949标准培训主讲：谢鸣老师【课程背景】在全球汽车产业蓬勃发展的大背景下，汽车供应链的复杂性与日俱增，消费者对汽车质量和安全性的要求也愈发严格。IATF16949:2016 作为国际汽车工作组（IATF）制定的汽车质量管理体系标准，整合了 ISO9001:2015 的要求，并结合了汽车行业的特...

《AI+质量：智能工具赋能质量管理实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】随着人工智能技术的快速发展，AI已不再是遥不可及的概念，而是切实渗透到质量管理的各个环节。从浙江省利用AI抓出贪官的智能监管系统，到张文宏医生讨论的AI医疗应用，再到质量领域内的8D报告自动生成、FMEA智能分析、体系文件自动编写等场景，AI正在重塑质量管理的工作模式。然而，面对豆包、C...

班组长能力提升行动学习项目培训方案主讲：谢鸣老师【课程背景】项目背景班组长作为企业生产经营一线的核心管理者，是连接企业战略与基层执行的关键枢纽。当前，企业班组长队伍在管理团队、日常沟通、解决问题、培训员工及执行开收班任务等五大核心领域存在明显能力短板，直接影响班组绩效、团队凝聚力及企业战略落地成效。为系统性提升班组长综合能力，解决实际管理痛点，特启动本次以行...

一线班组长 TWI 管理能力提升训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】一线班组长是企业生产现场的第一责任人，是连接公司决策与基层执行的关键枢纽，是保障生产安全、产品质量、交付效率、团队稳定的核心力量。随着公司标准化、精益化、规范化管理不断深入，对一线班组长提出了更高要求：既要能够严格执行作业标准，确保现场规范有序；又要能够发现问题、优化流程、完善标准，推动现场持续...

《AI赋能安全管理实战》主讲：谢鸣【课程背景】当前企业安全管理面临quot;三重困境quot;：一是文档负担重，安全管理人员70的精力被安全月报、会议纪要、整改报告、应急预案等重复性文档消耗，真正用于现场风险研判的时间严重不足；二是隐患排查浅，传统巡检依赖个人经验，容易遗漏隐性风险，整改报告往往流于quot;加强管理quot;等空话，缺乏根因分析与可执行性；...

《快速找到解决产品质量问题的钥匙》试验设计法（DOE）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】一辆汽车，怎么开最省油？这个问题涉及到众多因素：发动机、变速箱、换挡时机、胎压、机油型号、汽油标号、温度、路面情况等等，如何才能找出最优的搭配呢？估计大家都有自己的经验做法。在产品研发过程中，面对各类问题，通常也有很多个因子围绕着我们：哪些因子与问题有关，哪些无关？有关...

《新版控制计划培训大纲》主讲：谢鸣老师【课程背景】在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。控制计划作为产品质量策划的重要组成部分，对于确保产品从设计到生产再到交付的整个过程中质量的稳定性和一致性起着至关重要的作用。随着汽车行业及其它制造业的不断发展，对控制计划的要求也越来越高。本课程旨在帮助学员深入理解控制计划的概念、要求、开发流程以及有...

《新版先期产品质量策划APQP(含控制计划)》主讲：谢鸣老师【课程背景】您的公司是否有如下困扰：设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？产品制造过程不稳定，找不到根本原因？关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？没有数据收集，错失改善机会？没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“先期...

《制造行业数据分析实战特训营》主讲：谢鸣老师【课程背景】生产数据繁杂，质量波动原因难定位，工艺优化缺乏数据支撑设备故障频发，维修成本高企，预防性维护计划制定无依据供应链库存积压与短缺并存，需求预测准确率低导致产销失衡市场竞争激烈，客户需求变化快，产品研发方向难以精准把握传统经验决策效率低，缺乏科学数据工具辅助管理层快速响应【课程收益】能力提升掌握 Minit...

《质量新旧七工具培训课程大纲》​主讲：谢鸣老师【课程背景】在当今竞争激烈的市场环境中，质量是企业生存和发展的核心竞争力。随着消费者对产品和服务质量要求的不断提高，以及行业标准的日益严格，企业面临着越来越大的质量管控压力。为了有效提升产品和服务质量，降低成本，提高客户满意度，企业需要运用科学的质量管理工具和方法。​质量新旧七工具是质量管理中常用的经典工具，旧七...

《产品先期质量策划（APQP）》主讲：谢鸣老师【课程背景】您的公司是否有如下困扰：设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？产品制造过程不稳定，找不到根本原因？关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？没有数据收集，错失改善机会？没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“产品先期质量策划A...

《工厂 5S 管理实训营》主讲：谢鸣老师【课程背景】员工对 5S 管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。企业 5S 管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。5S 文件和体系建立不完善，难以实...

《从源头提升产品制造过程质量》过程失效模式与影响分析（PFMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此...

《精益六西格玛黄带实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】项目改善课题甄选流程与标准不清晰，导致课题选择盲目性大。缺乏科学的项目课题描述方法，难以准确界定和表述企业内质量问题。对精益六西格玛方法论 DMAIC 的改进路径及各阶段核心输出理解不深入，项目推进缺乏系统性。不熟悉统计方法在 DMAIC 改进流程中的应用，如 FMEA、SPC 等，影响质量改善的科学性...

《如何有效应对制造成本不断升高》精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）主讲：谢鸣老师【课程背景】外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识...

《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】学员缺乏系统的六西格玛绿带考试知识复习，对考试重点、题型和命题规律不熟悉，应试能力不足。学员难以将六西格玛理论知识应用于实际工作中的改善项目，缺乏对 DMAIC 流程及相关工具的实践运用经验，解决实际问题的能力有待提升。通过本课程学习，学员能够系统掌握六西格玛绿带考试所需的理论知识，包括统...

《六西格玛绿带实战训练营》让数据说话，助力质量改善科学决策主讲：谢鸣老师【课程背景】六西格玛于 20 世纪 80 年代中期在摩托罗拉公司首次成功应用，随后美国通用电气引入并取得显著成效，逐渐推广至众多国际知名企业。目前，国内许多公司也对六西格玛有了较为深入的了解。六西格玛管理以科学统计理论为基础，通常采用项目管理方式，运用 DMAIC 流程分析技术（定义、测...

《从源头提升研发质量》设计失效模式及影响分析（DFMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在制造业中，产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代，确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA（设计失效模式及影响分析）作为一种系统性的预防性分析工具，能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险，并采取有效的预防...

《从源头提升产品设计和制造过程质量》失效模式与影响分析（FMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此...

《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》主讲：谢鸣老师【课程背景】在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易...

《SPC 统计过程控制》主讲：谢鸣老师【课程背景】在竞争激烈的市场环境下，众多企业在 SPC（统计过程控制）的理解与应用上存在不足，具体表现为：对 SPC 基本概念、原理及方法掌握不系统，难以有效运用控制图监控生产过程；无法准确区分过程变异的特殊原因与普通原因，导致异常波动发现不及时；在建立适合企业自身的 SPC 监控体系时缺乏方法和经验，使得质量问题预防效...

《TPM全面生产维护推进实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。如何保证设备的低故障甚至零故障？如何建立系统性的设备维护体系？如何有效...

TPM中的QM支柱及八字循环改善法主讲：谢鸣老师【课程背景】TPM（全员生产维护）体系作为企业降本增效、提升核心竞争力的关键工具，其中QM（品质保养）支柱是连接设备管理、生产管理与品质管理的核心枢纽。其核心价值在于推动品质管理从 “结果检验” 向 “事前预防” 转型，通过系统性方法与全员参与机制，从根源上控制品质风险。然而，多数企业在推进 TPM 过程中，对...

《TQM 全面质量管理》主讲：谢鸣老师【课程背景】在当今全球化经济迅猛发展的时代，市场竞争愈发激烈，质量已成为企业在激烈竞争中脱颖而出的关键核心要素。随着消费者对产品和服务质量的要求不断提高，以及行业标准的日益严格，企业面临着前所未有的质量挑战。​TQM 作为一种科学、系统的质量管理方法，起源于 20 世纪 50 年代，经过多年的发展和完善，已成为企业提升质...

《如何管理好一线班组？》TWI 现场管理者能力提升训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍...

《5天掌握VSM秘籍，解决制造业4大难题！》《VSM价值流管理》培训大纲主讲：谢鸣老师【课程背景】经典案例集：涵盖不同规模制造企业的价值流管理成功案例，包括从项目启动到最终成果的详细过程记录，以及失败案例分析，让学员从正反两方面汲取经验教训。价值流图绘制模板：包含标准的现状价值流图和未来价值流图绘制模板，模板中明确标注各符号的含义及填写说明，方便学员在课后练...

《8D 报告培训课纲》主讲：谢鸣老师【课程背景】​在制造业的生产运营过程中，产品质量问题、生产效率瓶颈、设备故障等各类问题频繁出现，这些问题不仅影响产品交付周期、增加生产成本，还可能损害企业的品牌形象和市场竞争力。8D（8 Disciplines）报告作为一种系统化、团队导向的问题解决方法，自 20 世纪 80 年代由美国福特公司创立以来，已在全球制造业广泛...

《MSA 测量系统分析实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】在制造行业中，测量系统的准确性、重复性和再现性等特性直接影响产品质量控制和过程改进。然而，企业常面临以下问题：对测量系统分析（MSA）的重要性和基本概念理解不深，缺乏正确的测量系统管理意识；难以掌握计量型、计数型和破坏型测量系统的分析方法，如计量型数据的重复性与再现性（GRamp;R）分析、计数型数...

【课程背景】在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险，影响客户满意度。 模块核心内容PPAP...

【课程背景】您的公司是否有如下困扰：w 设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？w 产品制造过程不稳定，找不到根本原因？w 关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？w 没有数据收集，错失改善机会？w 没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？w 产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“产品先期质量策划APQP”。汽车行业明确...

【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：ü 风险到底是什么，我们该如何来防范它？ü 客户投诉的问题五花八...

【课程背景】在制造业中，产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代，确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA（设计失效模式及影响分析）作为一种系统性的预防性分析工具，能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险，并采取有效的预防措施。通过实施DFMEA，企业可以减少产品开发周期、降低研发成本、提高客户满意度，...

【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：ü 风险到底是什么，我们该如何来防范它？ü 客户投诉的问题五花八...

【课程背景】在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。控制计划作为产品质量策划的重要组成部分，对于确保产品从设计到生产再到交付的整个过程中质量的稳定性和一致性起着至关重要的作用。随着汽车行业及其它制造业的不断发展，对控制计划的要求也越来越高。本课程旨在帮助学员深入理解控制计划的概念、要求、开发流程以及有效实施方法，提升企业在产品质量管理方面...

【课程背景】您的公司是否有如下困扰：w 设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？w 产品制造过程不稳定，找不到根本原因？w 关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？w 没有数据收集，错失改善机会？w 没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？w 产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“先期产品质量策划APQP”。汽车行业明确...

【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障？w 如何建立系统性的设备维护体系？w 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障...

【课程背景】1. 一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。2. 缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。3. 团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。4. 改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。5. 工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍。6. 安全意识和安全管理方法不足，潜在...

【课程背景】o 经典案例集：涵盖不同规模制造企业的价值流管理成功案例，包括从项目启动到最终成果的详细过程记录，以及失败案例分析，让学员从正反两方面汲取经验教训。o 价值流图绘制模板：包含标准的现状价值流图和未来价值流图绘制模板，模板中明确标注各符号的含义及填写说明，方便学员在课后练习和实际工作中使用。o 数据分析工具：提供表格形式的生产数据统计分析模板，可自...

【课程背景】1. 员工对 5S 管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2. 5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3. 企业 5S 管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4. 5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且...

【课程背景】· 外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。· 浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动。· 改善方法欠缺：没有掌握精益的理念、方法与工具，难以进行系统性的浪...

【课程背景】在制造行业中，测量系统的准确性、重复性和再现性等特性直接影响产品质量控制和过程改进。然而，企业常面临以下问题：对测量系统分析（MSA）的重要性和基本概念理解不深，缺乏正确的测量系统管理意识；难以掌握计量型、计数型和破坏型测量系统的分析方法，如计量型数据的重复性与再现性（GRR）分析、计数型数据的属性一致性和 KAPPA 分析等；无法有效评估测量系...

【课程背景】在竞争激烈的市场环境下，众多企业在 SPC（统计过程控制）的理解与应用上存在不足，具体表现为：对 SPC 基本概念、原理及方法掌握不系统，难以有效运用控制图监控生产过程；无法准确区分过程变异的特殊原因与普通原因，导致异常波动发现不及时；在建立适合企业自身的 SPC 监控体系时缺乏方法和经验，使得质量问题预防效果不佳，产品质量不稳定，成本控制困难。...

【课程背景】1. 项目改善课题甄选流程与标准不清晰，导致课题选择盲目性大。2. 缺乏科学的项目课题描述方法，难以准确界定和表述企业内质量问题。3. 对精益六西格玛方法论 DMAIC 的改进路径及各阶段核心输出理解不深入，项目推进缺乏系统性。4. 不熟悉统计方法在 DMAIC 改进流程中的应用，如 FMEA、SPC 等，影响质量改善的科学性和有效性。【课程收益...

【课程背景】1. 学员缺乏系统的六西格玛绿带考试知识复习，对考试重点、题型和命题规律不熟悉，应试能力不足。2. 学员难以将六西格玛理论知识应用于实际工作中的改善项目，缺乏对 DMAIC 流程及相关工具的实践运用经验，解决实际问题的能力有待提升。3. 通过本课程学习，学员能够系统掌握六西格玛绿带考试所需的理论知识，包括统计学基础、质量管理工具、项目管理方法等，...

【课程背景】六西格玛于 20 世纪 80 年代中期在摩托罗拉公司首次成功应用，随后美国通用电气引入并取得显著成效，逐渐推广至众多国际知名企业。目前，国内许多公司也对六西格玛有了较为深入的了解。六西格玛管理以科学统计理论为基础，通常采用项目管理方式，运用 DMAIC 流程分析技术（定义、测量、分析、改进、控制）实现产品和服务质量的持续改进。六西格玛绿带作为六西...

【课程背景】一辆汽车，怎么开最省油？这个问题涉及到众多因素：发动机、变速箱、换挡时机、胎压、机油型号、汽油标号、温度、路面情况等等，如何才能找出最优的搭配呢？估计大家都有自己的经验做法。在产品研发过程中，面对各类问题，通常也有很多个因子围绕着我们：l 哪些因子与问题有关，哪些无关？l 有关的因子中，哪些对这个问题影响大，哪些只有轻微影响？l 影响重大的因子中...

【课程背景】1. 生产数据繁杂，质量波动原因难定位，工艺优化缺乏数据支撑2. 设备故障频发，维修成本高企，预防性维护计划制定无依据3. 供应链库存积压与短缺并存，需求预测准确率低导致产销失衡4. 市场竞争激烈，客户需求变化快，产品研发方向难以精准把握5. 传统经验决策效率低，缺乏科学数据工具辅助管理层快速响应【课程收益】能力提升1. 掌握 Minitab、D...

如何管理好一线班组？——TWI（Training Within Industry）现场管理者能力提升训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在生产制造型企业中，一线管理人员的知识技能水平高低，会直接影响到企业的发展。如何快速提升他们的能力是所有企业面临的问题。TWI（ Training Within Industry）现场管理者技能提升训练，该课程起源于美国，发扬于...

打造自驱型班组，助力工厂运营水平提升——企业班组建设及生产现场安全实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在您的企业中，是否存在以下问题？生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假生产品质极不稳定，制程不良率居高不下生产进度落后，交期超前的还没加工，而交期滞后的却生产完成造成现场库存生产设备频繁故障，导致效率障碍\品质不良\安全隐患现场浪费严重,产品损耗率偏高...