《产品先期质量策划（APQP）》

《产品先期质量策划（APQP）》

主讲：谢鸣老师

【课程背景】

您的公司是否有如下困扰：

设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？

产品制造过程不稳定，找不到根本原因？

关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？

没有数据收集，错失改善机会？

没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？

产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？

这一系列问题的最好解决方法就是“产品先期质量策划APQP”。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准，要求整个汽车供应链使用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个供应链的管理水平和竞争力。众多世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近于零缺陷，一举超越了同行业的竞争对手，成为行业的领导者。可以说把APQP工具用好，企业就形成了一套有效的机制，确保产品从设计到量产的顺利过渡，从而达到企业风险预防和产品质量提升的双重效果。

【课程收益】

掌握APQP核心工具的逻辑关系和整合应用规划。

掌握新产品开发设计前的各项必要信息，避免设计偏差。

提升新产品各项变更的早期鉴定与识别，避免开发设计后的晚期变更。

降低在产品质量策划方面的复杂性。

能正确运用控制计划来管控产品。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程对象】

产品研发、质量、工艺、设备、生产、采购等相关部门人员。

【课程大纲】

第一部分：APQP概述

第三版APQP更新的原因

APQP基础介绍与目的说明

APQP责任

组织团队要求

定义范围

团队对团队

培训

采购

高风险供应商评估

顾客和组织的参与

同步工程

控制计划

问题解决

产品质量时间计划

与时序图相关的计划

第二部分：策划和定义项目

1. 阶段输入

顾客的声音

商业计划-营销策略

产品-过程基准数据

产品-过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

初始质量

消费者报告

案例：某世界500强车企新能源车全球召回事件

2. 阶段输出

设计目标

可靠性和质量目标

初始物料清单

初始过程流程图

初始产品及过程特殊特性清单

产品保证计划

产能规划

领导支持

变更管理实施

APQP项目指标

风险评估缓解计划

分组练习：正确识别客户声音

第三部分：产品设计和开发

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

设计失效模式及后果分析（DFMEA）

可靠性和装配性和服务性设计

设计验证

设计评审

原型样件制造 - 控制计划

工程图样（包括数学模型）

工程规范

材料规范

图样和规范的更改

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具和测试设备要求

团队可行性承诺和领导支持

案例：风险分析缺失导致公司破产

分组练习：DFMEA七步法

第四部分：过程设计和开发

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

包装标准和规范

产品-过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布局图

特性矩阵图

过程失效模式和后果分析（PFMEA）

试生产控制计划

过程说明书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

领导支持

案例：某新势力产品装配线解析

分组练习：PFMEA七步法

第五部分：产品和过程确认

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

有效生产运行

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划签发和领导支持

案例：这个“生产件批准”有问题吗？

分组练习：过程能力研究

第六部分：反馈、评定和纠正措施

1. 阶段输入：等于上一部分输出

2. 阶段输出

减少变差

提升客户满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训和最佳实践

案例：持续提升客户满意度的最佳实践分享

分组练习：减少变差工具的应用

第七部分：APQP分析技术

装配生产的变差分析

因果图

控制计划特殊特性

实验设计DOE

可制造性和装配设计

可维护性设计

防错管理

OEE