TPM推行实务

TPM管理实务

TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技

术之一。TPM

自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，经典的TP

M包括八大活动主题，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专

业保全；4.品质保全；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.事务TPM（管理间接部门

的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。



TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质

的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，同时由早期只注重设备保养

转而重视全面改善，这种转变对于企业资源之综合效率极大化起到了巨大作用。



本课程由亲身推动TPM实务经验丰富的讲师负责主讲，该讲师是大陆唯一具有八年经验，

同时具备全程推动企业TPM获得巨大成功及指导不同产业实践TPM的顾问师倾其全部精华

，于二天内完整传授TPM的实践内涵。课程中除了推动过程的工具讲解，还清楚讲述推动

过程中可能遇到之疑点与困惑，并给予解决方案及正确的引导，学员可以将所学内容实

际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端。



课程特点：

　　 1．由具有丰富实践经验的TPM推行资深顾问师指导。

　　 2．PPT演示、导师讲解、案例分析、分组讨论、互动式教学。

　　

特训对象：

　　企业现场各级管理干部和工程技术人员（30人左右效果最佳）





课程提纲：

一、TPM概论

1.1 TPM定义及特点

1.2 TPM八大支柱

1.3 生产经营六大指标（PQCDSM）设备六大损失

1.4 设备综合效率OEE

1.5 成功推进TPM的方法和步骤

二、革新（焦点）课题活动

2.1 如何发掘课题?

2.2 课题改善的经典步骤和实用方法

2.3 如何有效实施课题过程管理?

三、挑战“故障为零”



3.1 故障的理解和类别

3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

3.3 故障为“0”的原则

3.4 关键部门如何分工协作

3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

—设备初期管理之目的

—初期管理之程序

—如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

—MP设计之充分条件和必要条件

—设备充分条件之“五大特性”设计要点

—设备必要条件之“主性能”设计要点

四、专业保全

4.1 专业保全体系

4.2 专业保全7STEP

4.3 向极限化挑战之利器――“PM分析”

—PM分析适用时机

—PM分析步骤

—实例演练

4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”

—MTBF分析之目的和应用

—MTBF分析表制作注意事项

—MTBF分析表制作五个步骤

—生成维修计划及备件申报计划

五、5S活动—－TPM活动成功之基石

5.1 5S活动的功效

5.2 如何有效推进5S？（推进步骤）

5.3 开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）

5.4 5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）

六、自主保全活动――TPM活动之核心支柱

6.1自主保全的含义

6.2 自主保全活动的必要性

6.3 突发LOSS和慢性LOSS

6.4 防止劣化=效率化

6.5 自主保全的目标和展开

6.6 自主保全7 STEP介绍

6.7 自主保全之12大法宝（设备MAP 、定点摄影、OPL、Q-List & Q-Mark、

Why－Why Analysis等等）

七、如何营造企业革新改善的文化氛围

7.1营造氛围之十八般“利器”

7.2如何成果导入改善提案制度

7.3营造氛围的成功案例（大量案例及图片）



八、世界500强TPM成功经验推介