班组TPM推行实务

【课程介绍】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【课程目标】

 让企业掌握如何有效推动TPM来实现设备的全面维护；

 让企业掌握如何用各种方面来实现设备的效率最大化。

【听课对象】

公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长

【授课时间】1-2天

【课程内容】

1、何谓TPM？

 生产现场与TPM

 TPM的八大支柱与任务分担

2、自主保全的必要性

   

 自主保全的内容

 设备的六大损失

 设备不正常与六大损失的关系

 为何找出不正常部位如此重要

 全员参与，查找不正常部位

 自主保全的步骤

3、设备改善五大重点

   

 改善前先复原

 追求应有的状态

 排除微缺陷

 反复问一个“为什么”

 保持清洁是改善的大前提

4、清扫就是点检

   

 清扫的目的

 一定要找出不正常现象

 在设备运转中进行点检

 清扫点检的效果实例

5、发现“两源”

   

 不正常现象与人为劣化

 发生源与困难源的对策思考

 污染的根本原因

 局部覆盖

 如何缩短清扫时间

 如何缩短加油时间

 如何缩短点检时间

附：《动力车间报告书》

6、建立清清扫、润滑、点检标准

   

 自己制定、自己遵守

 如何制作清扫、润滑、点检标准表

 如何制作自主保全点检表

 如何进行润滑管理

7、总点检

 总点检的方法一重点

 螺丝与螺帽的总点检

 润滑的总点检

 油压与空压的总点检

 传动的总点检

 电气的总点检

附：《润滑系统总点检标准教育事例》

8、故障分析与对策

 自主管理的重要事项

 发生故障或不良时的对策

 内部劣化的点检

附：《继保班活动报告书》

9、自主保全的三大法宝

 TPM小组会议

 活用OPL

 灵活运用管理看板

 其他法宝

10、精通设备的作业人员

 现场作业人员必备的能力

 精通设备的四个阶段

 精通设备四个阶段的具体思路

11、复原和改善都是成果

 自主保全是一项赚钱的活动

 自主保全使现场活性化

12、现场提问交流Q&A