TPM推行实务

1、何谓TPM？

    生产现场与TPM
    TPM的八大支柱与任务分担

2、自主保全的必要性
    
    自主保全的内容
    设备的六大损失
    设备不正常与六大损失的关系
    为何找出不正常部位如此重要
    全员参与，查找不正常部位
    自主保全的步骤

3、设备改善五大重点
    
    改善前先复原
    追求应有的状态
    排除微缺陷
    反复问一个“为什么”
    保持清洁是改善的大前提

4、清扫就是点检
    
    清扫的目的
    一定要找出不正常现象
    在设备运转中进行点检
    清扫点检的效果实例

5、发现“两源”
    
    不正常现象与人为劣化
    发生源与困难源的对策思考
    污染的根本原因
    局部覆盖
    如何缩短清扫时间
    如何缩短加油时间
    如何缩短点检时间
附：《动力车间报告书》

6、建立清清扫、润滑、点检标准
    
    自己制定、自己遵守
    如何制作清扫、润滑、点检标准表
    如何制作自主保全点检表
    如何进行润滑管理

7、总点检
    总点检的方法一重点
    螺丝与螺帽的总点检
    润滑的总点检
    油压与空压的总点检
    传动的总点检
    电气的总点检
附：《润滑系统总点检标准教育事例》

8、故障分析与对策

    自主管理的重要事项
    发生故障或不良时的对策
    内部劣化的点检
附：《继保班活动报告书》
9、自主保全的三大法宝

    TPM小组会议
    活用OPL
    灵活运用管理看板
    其他法宝

10、精通设备的作业人员

    现场作业人员必备的能力
    精通设备的四个阶段
    精通设备四个阶段的具体思路

11、复原和改善都是成果

    自主保全是一项赚钱的活动
    自主保全使现场活性化

12、现场提问交流Q&A