天 2次课间休息 部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工人的实际内容 1.2 浪费的识别 1.3 IE基本概念 1.4 IE的发展历程与特征 1.5 IE工程师素养 1.6 企业推行IE的注意的问题 第二部分: 防错法 2.1 防错法的概念 2.2 防错法的作用 2.3 防错法的应用范围 2.4 防错法的基本原则 2.5 防错法的基本原理 2.6 防错法的...

课程大纲： 　　部分：TQM概要 　　1.TQM的条件与关键点 　　三全的TPM 　　TQM推动企业变革 　　2.TQM的八大原则 　　3.TQM的思想基础与方法依据 　　4.TQM的任务 　　5.TQM的一般性方法 　　第二部分：TQM的本质 　　1.TQM的内容本质 　　2.设计试制TQM 　　3.生产制造TQM 　　4.辅助生产TQM 　　5.产品使用...

课程大纲：部分:逻辑关系成本1.1 不降低成本就无法提高利润1.2 市场决定经营类型1.3 生产中的浪费1.4 如何寻找浪费1.5 效率的改善与效益的提高 讲解,讨论,第二部分:工厂价值流与价值流图2.1 什么是价值流？2.2 如何画价值流图2.3 精益思想的五个原则2.4 从增值比例看改善空间2.5 成本上升与浪费的分级演变 第三部分:现场成本体系构架3....

课程大纲：导入（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程1、衡量指标2、现场物流设计的原则和关键点3、现场物流改善的着眼点4、现场物流设计的误区（二）物料搬运方法的改善1、物料搬运的定义2、改进物料搬运方法的着眼点3、改进物料搬运方法的四项原则4、物料搬运工具的选择5、搬运工序分析6、搬运活性分析搬运活性决定了搬运的效率如何计算的搬运活性搬运活性指数的标准如何...

课程大纲： 　　部分:5S基本概述 　　1.定义、起源、含义 　　2.5S之间的关系 　　3.5S的三大支柱 　　4.5S的推进层次 　　5.推行5S的作用与目的 　　第二部分:5S与各个管理系统的关系 　　1.5S与合理化 　　2.5S与企业改善 　　3.5S与ISO9001质量管理体系 　　4.5S与精益生产方式 　　第三部分:5S推行要领 　　1.整理...

天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓...

见附件...

天时间内容方法目的天部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”1...

部分、班组长的角色认知与管理基础1、班组长的角色认知如何认识管理与管理者认识企业管理中的各种角色班组长在企业中的重要地位和使命班组长现场管理的主要内容建立内部客户关系管理者的产品是员工的行为表现 2、从技术转向管理-你的角色转换从球星到教练-职业能力的提升认识日常管理中的5个基本问题日常管理的PDCA方法与工作改善班组长的职业能力提升计划 3、认识现代生产管...

天时间内容方法目的9:00—17:00部分：防错法概述1.零缺陷可以实现吗？2.“三不”内部客户原则3.次就把事情做对4.把正确的事情做对5.错误的定义6.什么是人为差错？7.错误的类别8.制造过程常见10大错误分析9.产生错误的10大原因分析10.不同质量控制水平的差异表现11.常见失误的案例分析第二部分：如何防错？1.什么是防错？2.防错的定义3.为什么...

（一） 一线生产主管的角色定位1. 生产主管的角色和管理职责2. 作为下属的四项职业准则3. 作为同事的主管4. 作为上司的主管5. 作为上司主管的五大角色6. 常见的角色错位7. 一线主管七大变化（二） 有效激励1、激励的分析l 员工士气低落的表现形式l 什么是激励l 激励的对象是谁？2、关注下属的工作动力l 什么是动力l 员工的动力来自于需求l 内在动力...

（一） 一线生产主管的角色定位1. 生产主管的角色和管理职责2. 作为下属的四项职业准则3. 作为同事的主管4. 作为上司的主管5. 作为上司主管的五大角色6. 常见的角色错位7. 一线主管七大变化（二） 有效激励1、激励的分析l 员工士气低落的表现形式l 什么是激励l 激励的对象是谁？2、关注下属的工作动力l 什么是动力l 员工的动力来自于需求l 内在动力...

部分：生产主管的现场改善意识1. 利润的源泉在哪里？增值与非增值2. 什么是浪费？常见的浪费现象3. 老板喜欢什么样的现场主管？生产主管的现场改善角色与职责？4. 现场精细化如何转化成具体行动？5. 如何提升全员的现场改善意识？第二部分：如何消除及减少浪费1. 过量生产是大的浪费l 我们为什么害怕这个害怕那个？l 看版与拉式生产2. 如何消除生产不良导致的浪...

时间内容方法目的上午9:00—12:00部分:目标管理1.1没有目标就没有方向1.2绩效管理的演进1.3如何建立管理基准1.4目标管理体系的展开1.5建立衡量目标的基准KPI1.6设定目标的SMART原则1.7如何实施目标管理讲解,讨论,案例分析:-目标研讨-模拟目标的建立-拟订KPI指标l使学员能清晰的设定目标l掌握建立和衡量目标的标准l把握实施中的关键中...

天 部分: 如何做一名优秀的主管 1.1 用户的需求与期望 1.2 4W讨论 1.3 生产现场管理体系 1.4 主管的职责与与作用 1.5 主管的三种技能与三种角色 1.6 面对问题的态度 第二部分: 主管是现场培训师 2.1 现场问题大观园 2.2 属下对问题的态度 2.3 解决问题的基础是培训 2.4 如何提出培训需求 2.5 如何制定技能培训计划 2....

天 部分：质量目标的设定与分解 1. 打蛇要打在七寸上，谈目标管理的重要性 2. 目标设定的四项基本原则 3. 质量目标设定12步 4. 制定目标的SMART原理 #61548; 依据 #61548; 期限 #61548; 方法 5. 质量目标分解 #61548; 目标展开图 #61548; 方法 #61548; 形式 #61548; 对策展开 #6154...

天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分:诠释工业工程（IE）1.1工人操作的实际内容l增值与非增值l价值动作分析1.2动作浪费的识别l动作浪费案例分析l浪费的危害1.3IE基本概念1.4IE工程师素养l必备条件lIE工程师的5个一工具1.6企业推行IE的注意的问题l常见失败原因l推行成功的法宝l企业推行IE录象片第二部分:双手法2.1双手法...

天 时间 内容 方法 目的 上午 9:00— 12:00 部分:为什么要进行质量成本管理？ 1.1不降低成本就无法提高利润 1.2传统与现代品质观念的对比 1.3如何理解质量成本 1.4质量成本的内部构成 1.5质量成本水平衡量与影响 1.6质量成本特性模式分析 1.7质量成本管理的发展 1.8日本企业质量成本管理 1.9质量成本管理的目的 讲解,讨论, 案...

天时间内容方法目的上午8:30—12:00部分：TPM概要介绍1.什么是TPM2.为什么要实施TPM3.TPM五大支柱l消除难点问题l计划维修l自主维护l培训l设备早期管理讲解,讨论,案例分析:-模拟问题解决演练-分组“问题”研讨l了解TPM基本改变l掌握TPM的工作重点l使学员弄清楚TPM的核心内涵。中午休息下午13:00—17:30第二部分：TPM的实施...

天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分:诠释工业工程（IE）1.1工人操作的实际内容l增值与非增值l价值动作分析1.2浪费的识别l某企业7大浪费的分类图片l浪费的危害1.3IE基本概念1.4IE的发展历程与特征1.5IE工程师素养l必备条件lIE工程师的5个一工具1.6企业推行IE的注意的问题l常见失败原因l推行成功的法宝l企业推行IE录象...

天：上午9点-12点主要内容：一、项目管理概述1.什么是项目和项目管理？l项目定义l项目衡量标准l项目与日常工作的比较2.为什么要实施项目管理？l实施的必要性l直线组织的特征l项目管理的定义l项目的有效性3.项目管理的发展历程4.项目管理的组织形式分类l项目组织的基本形式l不同类型项目组织的特点5.项目组织的构成l项目相关的组织结构l项目负责人的任务l项目负...

内容方法目的部分：质量意识1.降落伞的真实故事2.有历史事件看品质寓言3.现场质量问题面面观4.1的品质水准代表什么？5.从数字看品质管理的重要6.如何发现隐形工厂？7.每天进步一点点，终进步一大步8.不好的品质理念9.树立正确的品质理念10.次就把事情做对11.质量管理的四项基本原则12.零缺陷能实现吗？13.案例：企业生产作业现场质量问题图片与录象展示1...

一、课程大纲导入（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程1、衡量指标2、现场物流设计的原则和关键点3、现场物流改善的着眼点4、现场物流设计的误区（二）物料搬运方法的改善1、物料搬运的定义2、改进物料搬运方法的着眼点3、改进物料搬运方法的四项原则4、物料搬运工具的选择5、搬运工序分析6、搬运活性分析s搬运活性决定了搬运的效率s如何计算的搬运活性s搬运活性指数的...

时间内容方法目的9:00—17:00部分：防错法概述1.零缺陷可以实现吗？2.“三不”内部客户原则3.次就把事情做对4.把正确的事情做对5.错误的定义6.什么是人为差错？7.错误的类别8.制造过程常见10大错误分析9.产生错误的10大原因分析10.不同质量控制水平的差异表现11.常见失误的案例分析第二部分：如何防错？1.什么是防错？2.防错的定义3.为什么要...