TPM全员设备维护课程目标1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖 程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损 失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，...

TWI现场管理者能力提升课程目标1、了解现场管理的基本概念，　　　 2、掌握现场改善的方法 3、熟悉现场改善的基本思路　　　　 4、熟悉现场管理中的七大浪费 5、掌握现场改善的五个阶段　　　　 6、了解现场改善的方法　 7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。课程大纲【课程大纲】 一、认识现场管理与现场改善1.企业竞争环境特点　　　　　　2.现场管理...

精益库存管理课程背景制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企业的成长过程，库存成为一个永远甩也甩不掉的东西；随着“零库存”与JIT神话在中国的破灭（个人观点），我们的企业家们不得不坐...

5s及可视化管理课程目标1、全员认识并理解5s及可视化 2、全员建立5s及可视化的意识 3、全员贯彻落实5s及可视化的实施课程大纲【课程大纲】 一、什么是5S？1、5S的起源和演变2、5S的在持续改善中的作用3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值与不增值分析3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤5S的步：整...

8D与QC7工具课程目标【课程价值】 1、理解精益质量管理工具的优点与重要性； 2、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题； 3、全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。课程大纲【课程大纲】章：质理分析与矫正之8 DISCIPLINES手法—8D1.古语：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步骤有哪些4.丰田汽车...

SMED快速换模应用课程背景1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用...

　　主题：5S活动含义、推行要领、导入与实施　　现场图片的观、感、悟！　　管理的3大基石：5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）　　5S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔　　第一讲、5S活动推行要领（理解要点、实例说明）　　1、5S的概念5S推行要领　　2、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃　　3、整顿（SEITO...

　　第一讲、走向零缺陷的质量基础　　质量管理的传统与现代思想　　企业面临的困惑　　精益工厂追求7个“零”极限目标　　制造质量与设计质量　　第二讲、现场质量管理的要点　　1、质量的基点——以顾客为关注焦点　　2、过程控制的方法　　3、顾客为导向的过程方法　　4、管理过程的方法　　第三讲、零缺陷质量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造质量的精髓：预防为主，持...

　　课程大纲：　　第一讲：认识精益生产和浪费　　1、现代制造企业的价值困惑　　2、制造企业的七大浪费　　3、认识精益生产　　4、精益生产的核心：为企业赢利　　第二讲、精益物流管理　　1、精益物流与供应管理　　2、实现精益物流JIT　　3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计　　第三讲、精益生产之均衡性管理　　1、模拟游戏：产能与平衡管理—发现利润空间　　2、精益均...

课程大纲：第一讲、精益生产方式介绍：1、 精益的起源2、 精益意味着时间和速度3、 丰田汽车(TPS)与精益生产4、 精益生产方式的核心思想第二讲、精益生产与价值流剖析：1、 价值流与价值流图2、 制造企业的7大浪费3、 识别客户增值与非增值（CVA amp; NVA）4、 第八大浪费解析5、 利用价值流图过程分析介绍第三讲、现状价值流图状态价值分析：1、 ...

课程大纲：第一讲、车间管理人员的角色定位1、车间管理人员的职责与角色认知2、车间管理工作的重心与要点3、详细说明工厂管理人员绩效指标和岗位职责 第二讲、如何有效的推进工厂管理工作1、企业战略目标细化KPI管理 2、衡量生产绩效的常用指标3、战略目标与衡量指标配合4、员工绩效考核与衡量指标配合5、案例分析 第三讲、如何有效的挖掘工厂问题1、通过衡量指标趋势图发...

课程大纲：第一讲、精益生产的基本思想1、精益思想介绍2、精益生产方式的由来3、精益生产的核心武器：现场改善第二讲、精益生产的核心思想剖析：1、增值与非增值活动介绍2、精益生产过程分析方法3、精益生产现场改善活动介绍1、第三讲、现场八大浪费2、现场管理追求零浪费3、现场管理约束资源与非约束资源4、现场管理活动从哪里着手5、案例：日、美企业现场管理活动运用与发展...

课程大纲：第一讲、班组长的地位和职责1．班组在企业中的地位和作用2．班组长的角色认知3．班组长的作用和职责4．对企业的认知5．班组长必备的管理技能6．领导和下级的期望值7．班组长的管理水平现状8．案例：新官如何上任9．动动手：给自己定位第二讲、生产现场管控1．何谓现场2．现场管理的核心要素3．5S的起源和含义4．推行5S的目的5．5S的八大作用6．5个S之间...

培训大纲：第一章 精益的本质1.精益的起源于发展历史2.精益的本质3.推行精益应具备的思想 第二章 非生产领域（后简称事务）价值流1.价值流的定义及作用2.读懂生产价值流图3.如何绘制事务价值流4.如何从事务价值流中识别改善点5.绘制事务价值流的技巧与注意要点 第三章 非生产领域的八大浪费及改善方法1.生产领域的八大浪费2.生产领域的一个流3.非生产领域的八...