5s及可视化管理

5s及可视化管理

课程目标

1、全员认识并理解5s及可视化 2、全员建立5s及可视化的意识 3、全员贯彻落实5s及可视化的实施

课程大纲

【课程大纲】 一、什么是5S？1、5S的起源和演变2、5S的在持续改善中的作用3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值与不增值分析3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤5S的**步：整理 三、整理的定义1、整理的基本手法2、红牌战术的应用3、暂存区的设定4、整理案例 四、5S的第二步：整顿1、整顿的定义2、整顿的基本手法3、物有其位，物在其位的管理4、阴影板和阴影抽屉的应用5、定置定位的手法简介 五、5S的第三步：清扫1、清扫的目的2、清扫与检查的结合3、清扫检查4、污染源的判别5、清扫的一点课程 六、5S的第四步：清洁1、清洁的基本目的2、建立以执行的5S体系3、5S责任区4、5S工作标准的建立5、员工的5S培训和技能提高 七、5S的第五步：素养1、素养的定义2、领导层的重视与以身作则3、激励与惩罚4、沟通和5S文化的养成5、5S的评估 八、现场管理的定置定位1、颜色与标志2、原材料，中间在制品和成品的管理3、移动物品的管理4、工装夹具的管理5、工具的管理6、单元设计与定置定位 九、定置管理的实用方法1、场地确定编号2、油漆作业与设备定位3、划线作业4、标识制作5、电子形式文件定位 十、目视化管理的基本概念1、目视化概念介绍2、目视化--现场管理的基础3、现场管理的六个要素4、目视化管理的基本要求 十一、目视化的作用1、改善现场安全2、提高工作效率3、产品和流程品质的提高4、向一线员工授权5、使问题无处隐藏6、提高设备的利用率 十二、目视化管理的不同等级1、目视初级水平2、目视中级水平3、目视高级水平 十三、目视化管理的十二种手段1、定位法，标示法，分区法2、图型法，颜色法，方向法3、痕迹法，透明法，公告法4、检测法，地图法，备忘法 十四、目视管理的切入点1、人机料法环2、目视管理图表3、P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气 十五、目视管理的导入步骤1、建立组织，目视化领导小组   2、宣传教育，员工认知培训3、工厂诊断，切入点4、教育训练，技术培训和能力提高5、现场辅导，现场改善6、成果发表，经验分享7、成果巩固，经验总结和推广8、文化养成，全面推行