《TWI一线主管技能训练》课程背景：基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作素，还要协同其他部门共同处理各种问题。    然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任...

向生产要效益之《CELL-单元式生产方式训练》——基于多品种小批量的生产方式及改善技巧课程背景：面对国家产业政策调整和两部委对“专/精/特/新”制造企业转型升级的契机，中小企业在提升“专业化”、“精细化”、“特色化”和“创新水平”的管理能力方面该如何发力，以应对本轮产业转型升级的机遇？为什么一家不足50人的小企业在导入单元式生产方式之后使人均效率提升4倍、而...

《Formel-Q第8版培训》课程背景：Formel-Q是大众汽车集团与其供应商建立共同合作的基本准则，它由以下几个模块组成：质量管理协议（总协议）供应商质量能力评价准则新零件的质量开发计划QPN（包括两日生产验收）Formel-Q的质量能力是以“VDA”专业组制定的汽车工业质量标准为依据的外部供应商质量管宣体系，是按照ISO/ IATF16949和VDA6...

《HAZOP-危险和可操作性分析》——基于HAZOP分析的沙盘演练课程背景：在企业安全生产管理活动中，经常性出现“亡羊补牢”式的管理方式，等出现问题再想办法补救。但“防患于未然”的处置措施经常不具备这种管理思维和逻辑思路，从而错失对危险的防范和化解。什么是HAZOP？HAZOP产生的背景是怎样的？HAZOP的基本概述有哪些？我们为什么要运用HAZOP分析技术...

《IE-标准工时设定amp;工作改善》——工作分析、工时测量与工作改善的方法和步骤课程背景：工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系...

《IE-工业工程实操训练》——基于增效降本的IE技术应用课程背景：工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样。知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加游刃有余。全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富...

LCIA-低成本自働化改善方法应用课程背景：Lcia，即“低成本自动化”，在日本叫“Karakuri”，自上世纪引入中国以后，被唤做低成本自働（动）化，也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化目的。Lcia-低成本自动化作为精益生产理念的一个主要组成部分理应得到重视。Kara-kuri 解决方案可帮助避免...

MTP-中高层管理者的技能提升训练课程介绍：企业中层管理者是企业的中流砥柱，他们是企业决策实施与落地的核心，是企业创新和进步的源泉，是企业文化的推动者、更是日常经营管理的指挥与协调者。因此，提升企业中层管理者的管理技能是保证企业各项经营决策顺利达成的关键。然而，许多企业中层管理者在工作中却是以下情景： 1....

《OEE-设备综合性能效率分析amp;改善》课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设...

《PMC-生产计划amp;物料控制》课程背景：现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。但是，在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化，要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。一般情况下，企业物料资金大约占企业经营...

《6S长效机制导入》——保障6S推行有效落地的长效机制课程介绍:现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.课程解决问题...

《8D-问题分析amp;解决-沙盘模拟》——以问题为导向的结构化系统思考力训练课程背景：问题分析与解决的方法即PDCA持续循环的四个阶段和八个步骤，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（W A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量...

《BBS-员工行为安全管理与控制》——Behavior-Based Safety——课程背景：危险→事件→事故构成了“事故链”：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢……任何一件...

SPC统计过程控制应用课程背景：SPC于1924年由施华德发明，后来由日本人以管制图方式列为QC七大手法之一，但是真正发扬光大是在1990年间，由于ISO9000体系的重视，再加上计算机化的普及，更由于六标准差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以统计制程管制的分析技术为之，而形成人人必会的...

TS16949五大核心工具课程背景：实施APQP，从产品的概念开发阶段.立项阶段.样件阶段.小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批...

APQP与PPAP课程背景：实施APQP，从产品的概念开发阶段.立项阶段.样件阶段.小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批...

FMEA-失效模式和影响分析课程背景：在企业管理.客户服务.产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后...

精益思想解读与中国式精益生产实践 ——中国式精益生产管理课程背景：精益管理这一概念是出自于日本的文化。在日本精益化生活意味着要消除浪费，有质朴的工匠精神并且还要非常的正直。这些精益化的生活实质上是来源于武士道的精神。武士道的精神所提倡的是残酷和忠诚两点。残酷意味...

《制造企业生产管控模式》 ——中国式精益生产课程背景：中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性.和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权...

中国式精益管理课程背景：中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性.和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中，是一种管理者丧失了主动权的管理模式。中国与西方，人情化管理与...

《领导管人/流程管事》 ——彻底解放工厂领导的管理模式课程背景：一家企业所要面对的，无外乎人和事。无人就无事，管事要先管人，管人是管事之根本。虽然管人与管事相互联系，人中有事，事中有人，但管人和管事还是有所不同。然而在很多企业，领导或者老板喜欢把对人的管理...

工业4.0与中国制造未来课程背景：未来，伫立着一个更美好的全互联世界在那时，亿万级企业的人与人.机与机.物与物.人机物彼此互联互通在今天，我们应以怎样的姿态迎接未来？工业时代的经营管理在世界发展100余年全新的互联互通时代已经开始传统企业如何转型并迎接已经到来的美好时代？在工业4.0时代，我们传统制造如...

零件测量与质量控制技术课程对象：管理者代表、产品技术经理、质量经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、质量检测人员。授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。培训时长：1天 ...

“零缺陷”质量管理课程背景：经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报...

卓越班组长管理能力提升训练课程背景：工欲善其事，必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;本课程和别的课程的区别在于前者是知识，后者是技能，知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加余刃有余；本课程...

精细化7S长效机制导入 ——保障7S推行有效落地的机制课程解决问题：1.7S的核心是哪个S答:素养;2.7S最难做到的是哪一个答:素养;3.7S推行为什么一次又一次都被打回原形答:因为好的素养没有成为习惯;4.整理的对象是什么答:空间,核心是要与不要5.整...

精细化现场改善十大利器课程背景：生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而生产基层的现场班组长的管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、...

工厂质量意识及实操手法 ——打造持续改进的品质控制系统课程背景：市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里，碰到品质问题无从下手，病急乱投医。目前规范化企业对...

工业工程实操训练 （IE应用）课程背景：全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富士康拥有全球最先进的管理技术——IE。IE技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高...

标准工时与生产线平衡实战训练课程收益：1.了解IE对现场效率提升的方法2.掌握IE技术对生产效率改进的优越性3.掌握现场改善的方法及生效率提升的技巧4.掌握标准工时的计算方法和工具5.掌握标准工时与计件工资制的相互作用6.了解生产线上什么是单件流7.了解单件流给生产效率带来的作用和好处8.掌握如何分析生产线的瓶...

Poka－Yoke（防错法）应用课程背景：各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断.损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷...

制造企业班组长精细化管理课程背景：管理者的困惑：1.有订单却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？2.员工大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？3.员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？4.物料供应不及时，生产常常...

8D问题分析与解决课程大纲：第一讲：问题.现象/紧急反应措施1.8D准备的目标2.为什么需要准备3.紧急反应行动（ERA）4.行动的选择和核实5.ERA的执行和证实6.8D的适用标准—量化症状7.评估问题的检查表8.总结和关键点第二讲：成立8D小组1.成立小组的目的和方针2.小组成员的考虑3.小组成...

PDCA与实操工具应用课程背景：1.PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（W A.Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。2...

制造企业项目化管理课程背景：项目管理在现代企业中得到了越来越广泛的应用，作为一套在实践中被不断检验、不断修正的管理方法，它广泛的适用性和有效性被越来越多的人所理解和接受，有效的项目管理对项目成功起到了良好的促进作用。但是，项目管理不是万能钥匙，也不是包治百病的灵丹妙药，即使建立了PMO，任命了项目经理...

制造企业成本管理与控制课程背景：中国企业遭遇寒流：原材料价格上涨、用工成本增加、出口退税降低、人民币升值、信贷紧缩！五大枷锁使很多中小企业徘徊于生存与死亡的边缘。成本管理与控制在制造业企业中是一个非常重要的课题。随着市场经济的全面对外开放，不断增加的竞争使制造加工业成了实实在在的全球竞争与贸易；随着当前全...

制造自动化技术课程背景：1.制造自动化技术已经成为各国经济发展和满足人民日益增长需要的主要技术支撑,成为高新技术发展的关键技术。2.制造自动化技术是掌握和了解现代制造技术的发展情况和技术前沿,通过本课程学习,使学员全面了解制造技术的现状与发展趋势,掌握先进制造技术方法,先进制造工艺,更新制造技术理...

制造企业成本管理与控制课程背景：中国企业遭遇寒流：原材料价格上涨、用工成本增加、出口退税降低、人民币升值、信贷紧缩！五大枷锁使很多中小企业徘徊于生存与死亡的边缘。成本管理与控制在制造业企业中是一个非常重要的课题。随着市场经济的全面对外开放，不断增加的竞争使制造加工业成了实实在在的全球竞争与贸易；随着当前全...

制造企业精细化管理七手法课程背景：一、企业管理问题谁都知道，就是解决不了：1.上了ISO——没用！2.上了ERP——瘫痪！3.绩效考核——罢工！4.聘请顾问——上当！5.精益生产——无效！6.推行5S——形式！二、制造型企业的失控现象1.贪图方便是企业顽症。我们很多人不喜欢按程序做事，怎么方便怎么来，结果经...

《制造企业生产效率管控》 ——提升生产效率30的控制模式课程背景：1.中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性.和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的...

设备综合效率（OEE）的分析/计算与改善课程目标：1.了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分2.OEE的定义3.OEE的目的和作用4.OEE的理论及计算和如何改善5.理解5S与改善OEE的关系6.如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的OEE水平7.定义支持OEE的组织和角色8.掌握实施OEE的改善方法9.了解OE...

生产技术工艺与管理课程收益：1.了解和掌握工艺技术对企业成本和效益的重要性2.掌握工艺管理过程及方法3.了解工艺文件编写的工具和方法4.掌握工艺文件与生产现场管是的重要性5.指导工艺技术人员对产品质量改进的方法6.提高公司生产技术能力和水平授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分...

工厂全流程编写实务课程背景：我们可以看到许多车间管理存在【三mang】现象：一、“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。...

精细化现场改善十大秘籍课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。现场管理的现状：1.生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？2.生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复...

精益生产价值流过程控制课程背景：1.精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2.价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准...

安全决定成败 ——打造企业安全生产的无上法则课程背景：我们常说安全管理，但是整个社会注重的只是安全的工程性质，而非管理性质。在职称序列里，有安全工程师，没有安全管理师。在大学里，企业管理专业没有安全管理课程，少得可怜的安全知...

工厂精细化生产运营模式课程背景：生产交不出货，员工再忙也是白忙！为什么忙？如何不忙？如何忙而有序？高速公路为什么快？而普通公路为什么快不了？原因在哪里？如何才能把生产系统打造成一条像高速公路一样的交货系统？大家一谈到管理，似乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工...

TQM-全员质量管理 ——打造持续改进的品质控制系统课程背景：市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里...