培训课题： 精益生产JIT课程对象： 董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间：（具体时间待定）课程简介：精益生产是世界上最成功的生产效率管理方法，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的...

课程简介 您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？ 美国三大汽车的严重问题真的仅仅是金融危机导致的吗？ 为什么研发经费世界第一的美国却跟不上丰田本田的新车速度？！ 日本汽车业是如何用一半人力，1/3时间完成全新车型开发的？ 二十一世纪的知识经济时代研发的终极竞争已是企业的最后防...

课程简介 丰田的经营业绩是很多人难以理解的，为什么每遇危机丰田必飞跃发展？同样 是汽车行业，丰田八倍于同行的利润率是如何打造的。 为何创新型改善型企业可以永保胜利？ 为何摩托在手机衰弱后得出Lowest total cost always win ...

课程简介 您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？ 为何创新型改善型企业可以永保胜利？库存是制造业的万恶之源！“零”库存 的精益生产导致“零”风险的运营模式，丰田的精益体系是世界上最成功的制 造业管理体系，其核心是消除企业的浪费，缩短生产周期压缩库存，快速反 应，实现对客户的完...

课程介绍： 现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries forsupervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是...

课程简介： 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期...

课程目标： ◇ 理解怎样“Lean”精益一个企业。 ◇ 理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题； ◇ 理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源； ◇ 掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到 宏观生产流程的能力； ◇ 理解增值value added和不增值non-value add...

二、培训概述培训课题：精益生产—现代IE课程对象： 董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间：（具体时间待定） 三、方案初步推荐...

课程目的：无论市场环境如何变化，构筑最具改善与创新活力的企业文化，以人的意识 、行动作为突破点，分析大家经常忽视的能做未做的事，帮助企业以加强设 备管理为切入点，倡导企业全员参与，引导员工自主工作，以OEE的全面提升 和目视看板管理为目标，共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制 ...

课程介绍： 现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。培训目的： 1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识。 ...

课程简介： 自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由世界的工厂向世界的市场在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手...

课程对象：董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。 课程简介： 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求能卖的东西要趁早制造出来。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆...

课程纲要： 一、 精益生产体系结构－系统实践精益改善的方法 #61656;精益推进体系（TIPDCA）－追求零浪费 #61656;精益目标mdash;七个零生产实现工具对策 #61656;精益八大浪费― 5MQS发现分析浪费方法 #61656;价值流分析寻找生产周期80％浪费的方法 #61656;著名外企生产周期(L/T)改善案例介绍 二、精益现场管理基础m...