TWI现场管理者能力提升新

课程介绍：

现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries for

supervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场

管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问

题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，

是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很

大作用，帮助企业的现场基层主管真正提升水平，提升生产力。

培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。

培训目的：

1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识；

2、了解现场管理的基本概念，熟悉IE基本思路；

3、掌握作业指导、作业改善、安全管理的基本技能；熟悉改善工具的应用；

4、人际关系管理、商谈沟通等方面的基本技能；

5、认识到新经济时期现场管理要面临的主要问题与挑战。



为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本的核心力

量。

课程时间：2天（6小时/天）

课程纲要：

一、现场管理者的作用与责任

➢ 现场的重要性

➢ 现场管理者的角色认知

➢ 现场管理者必备素质

➢ 现场管理者应具备的知识、技能

➢ 现场管理者行动指南

➢ 现场管理者与作业者的区别

二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法

➢ 认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环

➢ 流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费

➢ 标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额

➢ Line balancing平衡生产线－消除系统浪费提高生产流水线的人均产能

➢ 布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产，降低生产过程的在制品（WIP）

➢ 作业标准（OS）化－现场管理的基础

■ 精益案例分析讲解

三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法

➢ 4M1E的持续确认

➢ 生产进度管理 ■生产进度管理案例

➢ 工程品质（不良品）的确认、分析、报告

➢ 品质异常处理（依据为品质异常基准）

➢ QC七大手法运用 ■品质异常处置案例

➢ 生产异常（4M1E）处理

➢ 型号转换时的注意事项

四、安全操作技法

➢ 现场管理者对安全生产的责任

➢ 安全事故的紧急救治

➢ 安全事故的上报和调查处理

➢ 重大事故应急预案

➢ 安全操作四阶段法

·第一阶段考虑事故发生的原因

·第二阶段研究和制定对策

·第三阶段实施对策

·第四阶段检查结果

➢ 如何防止事故发生的准备工作

➢ 怎样分析事故？■安全事故案例分析

五、人际关系技法

➢ 什么是问题

➢ 人际问题的产生形态

➢ 人际问题发生后果

➢ 人际关系的基本原则

·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报，减少被动

·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格

➢ 管理者常犯的几种错误

➢ 如何把握下属的想法

➢ 妨碍正确了解部下几种的情况

➢ 人际关系管理的四阶段法（把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果）

六、员工多能化“多能工”的培养与管理

➢ 目视建立人员岗位技能等级评估标准体系

➢ 多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系

➢ 岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法

➢ 多能工的教导技巧及实施要点

七、全员设备维护TPM

➢ 认识设备管理TPM的必要性

➢ 设备管理的重要性（观摩500强）

➢ 设备的8大浪费

➢ 推进TPM的目标及成果事例

➢ 如何使员工全力以赴？

➢ 可视化看板管理的5大功效

➢ TPM导入的步骤

➢ TPM维护的水平阶段

➢ 通过制定维修计划来建立标准

八、改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line

balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一

个流”（One piece flow）流程再造介绍

课程时间：2天（6小时/天）

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