课程背景：本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。本讲同时也从组织行为分析的方向，分解和定义班组长的角色，分解和定义班组员工行为与意...

【课程背景】     我们都明白班组长的能力水平决定了企业的管理水平；我们都知道如果能通过不断培养班组长、并从中提拔出优秀管理者充实组织队伍是一个完美的人才梯队建设路径；但是，班组长到底应该培养哪些能力掌握哪些方法，才是企业真正需要的？      到底应该如何规划从班组建设到生产管理的路径，才能渐进而合理的？     本课程根据当前传统制造企业生产管理与班组...

课程背景：本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想；本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤...

【课程简介】精细化管理就是通过制度化、程序化、标准化、细致化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，做到管理责任具体化、明确化。它要求每一名员工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等。我国的经济发展到今天，改变粗放型的经营管理模式，实现由大批量生产管理向精细化管理的转变，已经是全社会...

【课程背景】 “领导力”定义为：使部属自发地追溯管理者，到达管理者指引的未知目标的能力；管理学认为成功领袖在性格、行为上具有与众不同的魅力，从而能吸引成员追随；科学界、政界、商界的伟大人物都有典型特征，而成功领袖的特征各有不同，但成员能与管理者交往→能被部属信任→能感动部属是管理者获得追随者的基础和前提；本课程从成就愿望、自信心和责任担当三个层面讲解管理者意...

课程背景：美国盖洛普（Gallup）调查指出，65的离职员工其实是想离开自己的上司，并且员工离职五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：没有决策的参与感，No3：意见被轻视，No4：付出与回报不相符，No5：薪资问题，前三项都是主管应承担主要责任。    然而，作为一名中层干部，我们常常会感到迷惑：    为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？    为...

【课程背景】卓越绩效评价准则是质量奖评审的依据，是国家质量奖励制度的技术文件。卓越绩效评价准则标准是国内外众多成功组织的实践经验的总结，为组织的自我评价和外部评价提供了很好的依据。标准的制定和实施可帮助组织提高其整体绩效和能力，为组织的所有者、顾客、员工、供方、合作伙伴和社会创造价值，有助于组织获得长期的市场成功，并使各类组织易于在质量管理实践方面进行沟通和...

一、项目概述  经济压力持续增大，优化赛道是企业迫切选择，但技术研发过程却不太给力；问题一：客户都要“最好”的，但怎么甄别客户需求，技术研发应如何对技术指标划重点？问题二：价格都要“最低”的，但设计成本和报价成本相差甚远，技术研发应如何优化成本？问题三：进度都要“最快”的，但几乎每个项目都会延期，技术研发应如何控制进度？问题四：物料都要“最少”的，但BOM新...

【课程背景】     质量是检验出来的？还是制造出来的？或者是管理出来的？这个问题的答案隐含了从检验员到质量工程师、再到质量经理的能力路径；     本课程根据当前传统制造企业产品质量保证的需求，萃取了质量工程师QE必备的各种技能，以产品实现全过程的逻辑顺序展开实例讲解；     本课程也根据当前企业质量管理发展的需求，整理了质量经理QA应有的经营性质量思维...

一、项目概述  产品的设计水平直接决定了产品的性能水平，而其制造质量控制能力又决定了产品的一致性能力，进而对产品的性能水平形成叠加效应，如果不能在先期策划环节实现设计质量的持续优化，势必将形成市场服务端累积大量质量失效成本，形成高经营风险。  另一方面，近年来制造业末端企业通过持续降本增效实现高性价比水平，以维持庞大的传统市场，这已成为产业发展的瓶颈与必然选...

课程背景：ISO9001 — 世界范围内被最广泛采用的质量管理体系标准，已经让全球数百万的组织收益。加快增长、提升效率、增强客户满意度和保持度 — 这是企业体验到的IOS9001所能带来的益处。但是，一些企业在ISO9001质量管理体系实际运用中，也反映出诸多问题：为了认证而实施体系，死扣标准而过于强调符合性，缺少对管理系统有效性的提升；缺少对产品技术质量管...

课程背景：     QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制，是汽车零部件生产行业常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程；其目的是在现场产生不合格品后，第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产，以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。    本课程利用QRQC完备而实效的体系逻...

【课程背景】企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在...

课程背景：生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件，从而保持了物种的长期存在；这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程，类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程，工厂的进化亦如：标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新...

课程时间：1天，6小时/天课程对象：质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长课程特色：本课程完全采用实际案例研讨的方式进行，全过程讲师与学员针对企业实际产品进行QFD全程策划，在研讨中帮助学员提升QFD的应用能力。课程大纲第一讲：描述质量功能展开的流程什么是质量功能展开质量功能展开的流程质量功能展开产生的历史质量功能展开的观念质量功能展开的内容第...

课程背景：当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最...

【课程背景】作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。本课程同时通过生产线平衡性的分析改善，引导学员...

【课程背景】 劳动定额，作为制造企业一种最为常用的管理方法，近年来却在实际应用过程中令无数企业遇到了前所未有的苦恼。市场变化带来的生产方式变革、经济社会发展对员工个性的影响、法制不断健全滋生的管理矛盾、国际金融危机对实体经济的冲击等多方面的变故，使传统的劳动定额管理方法面临着诸多新问题的挑战。站在企业的角度，面对微利与不断攀升的劳动成本，无论采取计时工资还是...

【课程背景】     成为技术专家或者从事技术管理是大多数工程师的职业发展路径；“把事情做正确”是工程师的职责，“做正确的事情”确是技术经理的专长；     本课程根据企业 “用最低成本、最快速度，生产最号产品”的作业需求，萃取了技术工程师ME必备的各种技能，以标准化作业设计的逻辑顺序展开实例讲解；     本课程根据当前产业智能制造发展现状，从精益化产线规...

课程背景：    作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。本课程同时通过生产线平衡性的分析改善，引...

课程背景通过个性化定制平台赋能智能制造工厂：为实现从大规模制造向个性化定制的转型，通过按照客户需求进行模块化与个性化设计，不断缩短产品设计周期，不断缩短成品库存周转周期，最终实现成品“零库存”战略；同时，采用先进的制造工艺，建设数字化、柔性化生产线及智能仓储物流系统，不断提高生产效率、降低不良品率，降低人员成本，最终实现工厂少人化、无人化。这是家居卫浴行业生...

课程背景：直接材料直接人工直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费利润直接成本间接成本经营成本商品售价   如上图所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。   一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，...

课程背景：本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想；本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤...

课程背景：示范工厂现场是什么水平？为什么工厂6S推进两张皮？    多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从习惯，进而产生强大的管理执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源；     现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面...

一、课程背景：    质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为质量：以组织经营质量提升为目的！以顾客感受质量提升为中心！以过程化管理方法为手段！以预防性管理为重点！以全员参与为基础！以持续改进为根本！  通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营的管理哲学。    本课程根据企业核心产品制造的...

课程背景：降本增效方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进降本增效？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效...

一、课程简介[第一技：价值流降本规划] 价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的整套操作过程，包括增值和非增值活动；多数企业增值比为0.5－5％ ，而丰田公司达到20-30。实践证明：增值比每提高一倍，产品成本下降3％－5％！ 本技以某企业制造过程价值流改善，实现降本千万的全过程分析，讲解《价值流图》的使用方法与改善技巧。[第二技：搬运物...

一、课程背景毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。①盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；②后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；③一...

一、课程背景： 无论是降本增效或者提质改善，均需通过一线员工作业方能实现；如果不能将管理改善形成标准化作业行为，如果不能把降本增效转化为员工正确的操作方法，其改善终是纸上谈兵，其效果终是难以为继。而这就要求班组建设以降本增效目标为导向，有的放矢地形成系统化的管理体系，如下图所示：本课程以生产前、中、后为基本线索，将降本增效管理在现场的要求以“人、机、料、法、...

课程背景：直接材料直接人工直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费利润直接成本间接成本经营成本商品售价    如上图所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。     一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润...

课程背景：   作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。本课程同时通过岗位质量分析改善，动作经济性...

特别说明本培训辅导方案是根据企业所在行业现场管理系统建设提出的初步设想，这些设想远不是最终结论。我们认为，要提出既有前瞻性、可以彰显企业形象，又切合企业实际的、可操作性强的5S管理咨询方案，需要在项目过程中，不断检验、修正甚至推翻开始的判断，并最后逐渐形成切实可行的，适合客户的5S管理咨询方案。非常感谢客户的信任，有幸被邀请撰写本方案。我们衷心希望能够以我们...

项目概述TPM（Total productive maintenance）是自70年代提出， 历经多年完善与推进，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，通过全员参与优良的设备管理系统，提升设备的效用，从而达成企业降本增效的管理思想；TPM管理历经了事后维修、预防维修、改良维修、保全预防、生产维护到全面生产力保全的发展演变过程：本项目...

一、【量出为入】——精益班组管理的核心目标在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：以更高的制造效率换取更低的加工成本；以更短的制造周期换取更快的资金流转。而班组生产围绕制造效率的核心指标： OEE生产综合利用率展开三大绩效指向：【设备稼动率】：反映现场管理水平【性能稼动率】：反映协同制造水平         ...

项目背景解读一、中国制造三大“痛”    成本高利润薄、产能过剩和优质劳动力紧缺是当前压在制造业头上的三座大山，只有搬掉这些大山制造业才能健康发展；但如何搬掉却是个关键的问题，事实证明靠政策拼资本不过是“饮鸩止渴”，不能从根本上让中国制造做大做强；近三十年来中国制造发展中的一些弊端才是造成产业困局的原因，只有革除这些弊痛，才能真正做大做强中国制造，对产业是如...

一、中国传统机械加工产业发展背景展望中国制造产业背景现状     中国现代制造产业正在加速进入结构性调整期，淘汰落后产能和挤掉制造泡沫会成为未来数年影响中国制造业的主要政策之一，而三年疫情又将这个进程加速缩短、影响程度剧烈放大。     而中国传统加工制造产业历经数十年发展，在逐步壮大整体产业规模同时，也形成了成本高利润薄、产能过剩和优质劳动力紧缺等经营困局...

    一、项目背景同质化竞争的成本困境直接材料直接人工直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费利润直接成本间接成本经营成本商品售价    如上图所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。    一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需...

 一、【量出为入】——班组长的核心作用     在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：一、以更高的制造效率换取更低的加工成本；二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。    而精益生产围绕制造效率的核心指标： OEE生产综合利用率展开三大绩效指向：【设备稼动率】：反映现场管理水平【性能稼动率】：反映协同制造...

项目基本模式班组是生产各项管理体系落实的基本管理单元，班组长作为现场管理执行的牵头者与策划人，其工作具体倾向于对一线员工的指挥与指导。具体职责包括：（一）现场管理，问题指正将车间管理体系分解到日常执行标准，现场检查，暴露问题或偏差，并对员工进行现场指正。（二）重复问题，员工指导针对重复性出现问题的员工，或低绩效员工展开工作分析，并教导员工技能提升，帮助其达成...

一、【QCC全员质量攻关】项目概述将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步；初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题，这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折； 有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法，有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法，不同性质的问题需要选择正确的原因分...

一、项目概述“质量是设计出来的？”，还是“质量是制造出来的？”，或者是“质量是管理出来的？”对这个问题的解答构成了本培训方案的核心。本课程以全面质量思想为中心，按质量基本意识→设计质量先期策划→过程质量一致性控制→质量缺陷分析改进为线索，循序渐进地展开对现代企业全面质量管理意识的宣贯与方法的训练。本课程分“QC质量控制”→“QE质量工程”→“QA质量保障”三...

为什么工厂6S推进两张皮？多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从习惯，进而产生强大的管理执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源；现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面、由浅入深的循序渐进路径，如果不能改变员工观望、怀疑...

生产经营管理什么？在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：一、以更高的制造效率换取更低的加工成本；二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。课程围绕生产经营的两大核心指标：OEE生产综合利用率和DTD有效制造周期，展开生产经营的五大绩效：【时间利用率】>反映工厂协同制造水平【价值利用率】>反映工艺技术水平【一次...

毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；一部分车间人员空闲，...

工厂的价值是在制造现场创造的，无论是降本增效、品质保障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。 而在进入全民自媒体时代的中国，老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息，是否已经落伍？ 《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目；...

如上图所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。 一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。 但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？ 传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化...

一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排； 而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程...

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极...

TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导...

本质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是：1.以组织经营质量提升为目的！ 2.以顾客感受质量提升为中心！ 3.以过程化管理方法为手段！ 4.以预防性管理为重点！ 5.以全员参与为基础！ 6.以持续改进为根本！ 通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营的管理哲学。 本课程根据企业核心...