一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、 精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价值流图的步骤6、完...

天章 5S概述5S的起源一、5S起源二、5S内容企业开展5S的必要性推行5S对生产现场的好处推行5S对企业整体效能的好处现场八大浪费过量生产的浪费库存过多的浪费搬运的浪费等待的浪费（窝工的浪费）动作的浪费过分加工的浪费不良修理的浪费管理不善的浪费企业存在浪费的分析与解决第二章 5S活动的实施整理活动的实施整理的定义和目的整理的三个标准整理推进的步骤整理注意的...

n精益生产系统阐述·精益生产的概念和精髓·精益生产的演变·丰田生产系统·自动化的内涵和运用·准时化三大要素·精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然·丰田汽车的秘密武器n七种浪费·浪费的定义·价值的定义（理解浪费的关键）·七大浪费讲解和案例分析·练习：发现七种浪费n价值流概念和作用·价值流的定义: 信息流, 物流·价值流的作用·价值流层级n绘制价值流的...

标准工时的应用方向生产计划排程上的应用生产绩效管理上的应用工作设计改善上的应用成本管理上的应用二、订立标准工时的应有基本理念科学化的原则与工艺面的基础标准工时的测定对象与细分化三、马表测时法的关键技巧划分作业单元的原则与技巧归零法与连续测时法的要领如何管制测时工作的异状测时周程数与摒弃异常值的有效做法如何做好评比调整工作四、如何设定合宜的宽放率　　1．宽放率...

天课程大纲内容：JI工作教导AM:讲师自我介绍培训课程收益和培训学员的注意事项现场了解学员的培训期望工作教导即培育员工管理折纸游戏（如何建立标准）工作教导对一线班组长的意义工作教导的概念工作教导的意义及目的制作SOP什么是SOP为什么要制作SOP制作SOP的方法和要点工作教导即培育员工管理教导的实施方法何时需要指导和培训常用的现场员工的SOP口授法、讲授法仅...

一、快速换模换线（SMED）的意义定义与目的lead time与Setup time如何缩短制造周期换模换线时间一个CT以下换模换线时间的一触化(One Touch)二、换线时间和换线中的浪费换线换摸时间公式七种浪费，换摸换线作业中的浪费三、快速换模换线思维逻辑内部作业与外部作业之混淆状态内部作业转化为外部内部外部作业单元要素之彻底改善分化内部、外部作业的改...

讲 IE概述1. 现代生产管理发展趋势2. 泰勒和基尔布雷斯的研究3. 基础IE的组成4. IE的起源5. IE使美国率先进入工业时代6. IE使日本成为经济大国7. IE在中国的发展IE8. 现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9. 生产中哪些活动是增值10. 现场八大浪费：IE追求零浪费11. 约束资源与非约束资源：从哪里着手12. 消除瓶颈第...

一、现代润滑及发展1.现代润滑技术(1）高效润滑油与高温、高压、高负荷下运行的现代装备；(2）润滑与设备及生产安全；(3）润滑油精密过滤技术与设备可靠性；(4）现代润滑与节能。2.企业对现代润滑普遍存在认识误区3.润滑油品选择的必备知识二、润滑油品的选择方法1.按照实际工况选择润滑油品的方法概述：负荷、温度、速度、介质2.参照说明书。3.指定用油和推荐用油的...

1、现代设备综合管理 （1）设备管理基本知识和理论；（2）企业设备管理的主要任务和内容；（3）设备故障及设备管理；（4）设备维修方式及维修类别；（5）基于可靠性的维修管理；（6）备品、备件管理；（7）企业维修管理经验介绍；（8）新6S训练及企业形象提升；（9）德国设备管理及维修经验简介。2、第三代TPM的发展及其核心实施内容（1）TPM的意义及三大思想（2）...

一、确立以点检为核心的设备管理理念1. 当代企业设备管理的现状；2. 制约企业发展因素在设备管理上的表现；3.现代化设备需要现代化的管理方式；4.现代设备管理的基本指导思想；5.全员生产维修体系（TPM）；6.现代设备点检管理的概念与实质；二、现代设备点检管理体系的建设1.点检管理的组织保证体系2.现代设备点检管理体系的建设3.“三位一体”点检制4.构筑设备...

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成 3、设备的能力Cmk、CPK （二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验...

一、QCC基本知识介绍 QCC的起源质量、质量管理、全面质量管理的发展历程及含义二、QCC活动的特征与组织架构建立 实际案例分享，了解QCC的特征与作用 如何组建QC小组 搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展三、PDCA循环 熟悉PDCA循环基本知识掌握PDCA循环核心思想及各环节要领学会使用PDCA程序分析和...

单元企业管理的六大要素和六大目标分组讨论:1、不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？　　　　　2、目前我们都使用了那些方法◆企业发展的核心◆现场管理的六大要素◆现场管理的六大指标◆传统降本的方法和介绍■案例探讨（丰田的CCC21）第二单元传统的成本浪费的消除。降本增效成本会计劳动定额？■传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）第三单元企业...

节企业对成本的认识1.来自制造型企业的成本压力？2.未来制造型企业竞争的重点？3.如何从战略高度认识成本？4.蓝海战略是多数企业的选择？5.成本管理为企业带来的价值？6.管理上的落后VS成本的落后7.成本费用的构成？8.成本、利润及成本压缩的认知第二节降低成本的有效途径之一——构建精细化管理系统平台1、如何构建精细化管理平台？2、构建精益生产平台的好处3、企...

培训单元培训内容单元企业管理的六大要素和六大目标分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？2、目前我们都使用了那些方法◆企业发展的核心◆现场管理的六大要素◆现场管理的六大指标◆传统降本的方法和介绍■ 案例探讨（丰田的CCC21）第二单元传统的成本浪费的消除。◆降本增效◆成本会计◆劳动定额？■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低...

讲班组长在企业管理中的作用1．引言2．班组长的地位和使命3．班组长的重要作用第二讲班组长的现状和基本标准1．班组长的管理水平现状2．角色认知——对自己和环境的分析3．成就动机4．技能要求第三讲如何组织生产（上）1．班前会（早会）2．班前会的目的3．班前会的作用4.班前会的内容5．班前会组织形式6．如何在班会上激励员工7．班前会的实施要点8．班前会的注意事项9...

1、现代设备综合管理（1）设备管理基本知识和理论；（2）企业设备管理的主要任务和内容；（3）设备故障及设备管理；（4）设备维修方式及维修类别；（5）基于可靠性的维修管理；（6）备品、备件管理；（7）企业维修管理经验介绍；（8）新6S训练及企业形象提升；（9）德国设备管理及维修经验简介。2、第三代TPM的发展及其核心实施内容（1）TPM的意义及三大思想（2）T...

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修...

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修...

部分：防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错？1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理2.1...

（一）弄清楚设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期（二）正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比5.点检维修制与三级保养制的不同（三）现代点检制的组...

节5S的起源一、5S起源二、5S内容 第二节工厂开展5S的必要性一、工厂推行5S的理由二、推行5S对生产现场的好处三、推行5S活动对企业的整体效能5S活动的实施第三节整理活动的实施一、整理得定义和目的二、整理得三个标准三、整理推进的步骤四、整理注意的事项五、企业现场整理存在的问题分析第四节整顿活动的实施一、整顿的定义和目的二、整顿的作用三、整顿的“三定”原则...

讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分...

5S概述节5S的起源一、5S起源二、5S内容第二节工厂开展5S的必要性一、工厂推行5S的理由二、推行5S对生产现场的好处三、推行5S活动对企业的整体效能5S活动的实施第三节整理活动的实施一、整理得定义和目的二、整理得三个标准三、整理推进的步骤四、整理注意的事项五、企业现场整理存在的问题分析第四节整顿活动的实施一、整顿的定义和目的二、整顿的作用三、整顿的“三定...

部分:6S推行的目的与意义1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、6S是其它管理体系良好运作的基础4、工厂推进6S管理的目的5、6S的八大作用6、成功推进6S管理的案例第二部分:6S推进的八大误区1、6S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4、6S活动就是检查5、公司已经做过6S了6、6S活...

一、FMEA概述1.FMEA发展和定义2.FMEA研究的目的2.FMEA起源:航空工业的风险分析3.FMEA的作用与要点二、FMEA的常用类型1.FMEA术语2.过程中的-PFMEA3.PFMEA的特点4.设计中的-DFMEA5.DFMEA的特点三、FMEA团队及构成1.什么是FMEA团队2.FMEA团队的形式3.FMEA分析方法4.风险顺序数定量评估5.确...

一、企业运转为什么要导入SPC？二、SPC定义三、起源四、现在9000/TS16949、客户特别注重过程控制和统计技术的应用五、SPC的主要形式六、SPC的假设条件七、数据分类八、收集数据的目的九、收集数据的方法和合理抽样十、数据的重要特征（配合图形讲解）位置状况离散程度：主要指标有方差、标准差、极差等。十一、控制图的基础理论（波动的来源分为普通原因和特殊原...

部分内容：工作教导工作教导：工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。本课程，主管们能够找到缩短工人培训时间，大幅度降低材料损耗，减少返工及工作事故的实用技能。第二部分内容：工作改善工作改善：帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本课程中独特的工作分解和优化技巧能确...

　　节、基础管理之现场管理工具　　1、5S深化——高效率实现的DNA　　2、为什么企业推行5S不到位？原因何在？　　3、张老师20年的5S推行经验告诉你如何简单推行5S　　4、推行5S的核心和目的的再认识　　5、推行5S成功的原因分析！　　6、剖析日本企业管理的三大支柱　　第二节、全员生产管理——TPM　　1、如何认识TPM　　2、TPM的两大基石　　3、T...

部分：质量管理发展历史概述1.引言2.全面质量管理发展历史概述3.世界范围内TQM的实施状况和代表人物4.TQM八大原则第二部分：全面质量管理原理1.全面质量管理的意义2.TQM的特点和关键3.TQM的思想基础和方法依据4.全面质量管理的地位第三部分：TQM的任务和内容1．TQM的目标和任务2．TQM的过程和内容第四部分：TQM的管理基础工作（上）1.现场的...

一、认识杜邦及我国安全现状1.杜邦的历史2.安全管理在杜邦的位置3.杜邦的安全业绩及安全文化4.我国安全现状二、如何建立有效的安全目标责任制一、树立正确的安全意识1.我国安全现状2.中国的马路战争——1122事故3.“冰山原则”与事故损失4.责任意识与正确的安全意识5.别躺在“极低概率”上睡大觉6.安全要从“一点一滴”开始做起，从海因里希事故“金字塔”想到的...

天课程大纲内容：JI工作教导AM:讲师自我介绍培训课程收益和培训学员的注意事项现场了解学员的培训期望工作教导即培育员工管理折纸游戏（如何建立标准）工作教导对一线班组长的意义工作教导的概念工作教导的意义及目的制作SOP什么是SOP为什么要制作SOP制作SOP的方法和要点工作教导即培育员工管理教导的实施方法何时需要指导和培训常用的现场员工的SOP口授法、讲授法仅...

一、班组建设概论全球经济一体化的企业经营环境变迁1.人员大流动环境下的一线管理2.员工上岗对班组管理带来的挑战3.企业发展对基础管理的要求4.企业发展对人才培养的要求5.班组建设的目的和意义6.班组建设的范畴和责任7.班组建设中的常见误区8.卓越班组的主要特征二、班组组织建设1.有效的班组设置2.班组长与骨干的区别3.班组长设置的专职/兼职考量4.班组定员定...

章精益生产体系1、制造型企业的增值原理2、新时期市场环境对企业的要求3、现场管理的歌剧院模式4、精益生产体系5、精益生产的绩效指标6、制造型企业的七种浪费7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性第二章单元式生产概论1、从水平布置到垂直布置2、传统传送带生产方式的局限3、什么是单元式生产4、单元式生产的基本分类5、单元式生产的常见布局方式6、单元式生产不同方式的优...

节企业对成本的认识1.来自制造型企业的成本压力？2.未来制造型企业竞争的重点？3.如何从战略高度认识成本？4.蓝海战略是多数企业的选择？5.成本管理为企业带来的价值？6.管理上的落后VS成本的落后7.成本费用的构成？8.成本、利润及成本压缩的认知第二节降低成本的有效途径之一——构建精细化管理系统平台1、如何构建精细化管理平台？2、构建精益生产平台的好处3、企...

1、精益生产系统阐述精益生产的概念和精髓精益生产的演变丰田生产系统自动化的内涵和运用准时化三大要素精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然丰田汽车的秘密武器2、七种浪费浪费的定义价值的定义(理解浪费的关键)七大浪费讲解和案例分析练习：发现七种浪费3、价值流概念和作用价值流的定义:信息流,物流价值流的作用价值流层级4、绘制价值流的准备绘制价值流准备价值流...

节防错法概述一、防错法的作用1、防错法意味著“次把事情做好”2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费3、消除返工及其引起的浪费二、失误与缺陷三、产生失误的一般原因1、忘记2、对过程/作业不熟悉3、识別错误4、缺乏工作经验5、故意失误6、疏忽7、行动迟缓8、缺乏适当的作业指导9、突发事件四、制造过程常见失误五、交易过程的常见失误六、三类检测方法1、判断型检测...

单元企业问题分析一、企业自评表二、企业经营现状分析三、微利模式下，企业该何去何从四、企业如何转型升级五、企业转型升级的案例分析第二单元精益生产的起源一、精益生产的由来二、丰田生产方式三、精益思想第三单元精益价值流分析一、相对价值流定律二、什么是价值流程分析三、价值流程分析的步骤和注意事项四、案例分析第四单元浪费的消除一、什么是浪费二、八大浪费的认识三、八大浪...

讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分...

单元企业问题分析一、企业自评表二、企业经营现状分析三、微利模式下，企业该何去何从四、企业如何转型升级五、企业转型升级的案例分析第二单元精益生产的起源一、精益生产的由来二、丰田生产方式三、精益思想第三单元精益价值流分析一、相对价值流定律二、什么是价值流程分析三、价值流程分析的步骤和注意事项四、案例分析第四单元浪费的消除一、什么是浪费二、八大浪费的认识三、八大浪...

天章5S概述节5S的起源一、5S起源二、5S内容第二节企业开展5S的必要性一、推行5S对生产现场的好处二、推行5S对企业整体效能的好处第三节现场八大浪费一、过量生产的浪费二、库存过多的浪费三、搬运的浪费四、等待的浪费（窝工的浪费）五、动作的浪费六、过分加工的浪费七、不良修理的浪费八、管理不善的浪费九、企业存在浪费的分析与解决第二章5S活动的实施节整理活动的实...

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk、CPK（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、...

一、TPM概述l.精益生产的起源和含义2.TPM在精益生产中的地位3.TPM的概念、意义及作用4.企业现状和转型升级5.企业如何持久和彻底推行TPM6.企业推行TPM的难点和解决方案二、TPM的体系内容4.TPM的一大观念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大体系8.TPM的五大组织9.TPM的六大原则10.TPM的七大目标11.TPM的八...

标准工时的应用方向 生产计划排程上的应用生产绩效管理上的应用工作设计改善上的应用成本管理上的应用二、订立标准工时的应有基本理念 科学化的原则与工艺面的基础标准工时的测定对象与细分化三、马表测时法的关键技巧 划分作业单元的原则与技巧归零法与连续测时法的要领如何管制测时工作的异状测时周程数与摒弃异常值的有效做法如何做好评比调整工作四、如何设定合宜的宽放率 　　1...

精益生产管理实战大型公开课 【课程名称】：《精益生产管理实战》 【授课时间】: 2010年11月13-14日(周六、周日) 【培 训 费】: 2280元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品) 【培训地点】: 青岛开发区圣客林大酒店(黄岛区政府南侧) 【举办单位】：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司 【协办单位】：青岛市国资委 【培训对象】：企业总经理、生产副...

【课程名称】：《TPM管理实战》 【授课时间】: 2010年10月30-31日(周六、周日){每月最后一个周末开课} 【培 训 费】: 1980元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品) 【培训地点】: 青岛开发区圣客林大酒店(长江中路建国大厦mdash;长途站对面) 【举办单位】：青岛慧润企业管理咨询有限公司 【协办单位】：青岛市国资委 【培训对象】：企业总经...