精益生产战略执行

　　**节、基础管理之现场管理工具
　　1、5S深化——高效率实现的DNA
　　2、为什么企业推行5S不到位？原因何在？
　　3、张老师20年的5S推行经验告诉你如何简单推行5S
　　4、推行5S的核心和目的的再认识
　　5、推行5S成功的原因分析！
　　6、剖析日本企业管理的三大支柱
　　第二节、全员生产管理——TPM
　　1、如何认识TPM
　　2、TPM的两大基石
　　3、TPM的三大思想
　　4、TPM的八大支柱
　　5、设备管理的高效指标——OEE
　　6、降低设备维修成本的绝招——MTBF
　　7、自主管理的七个层次
　　8、设备保全的核心内容
　　9、TPM的终目的
　　第三节、精益生产高境界——单元生产原理
　　1、计算节拍，确定产能
　　2、制定标准在制品
　　3、生产线编程
　　4、生产线布局
　　第四节、单元生产的运作方法和要点
　　1、单元生产的局限性
　　2、单元生产线平衡改善
　　3、机加工单元的同步化生产
　　第五节、现场管理之提高——现场改善实施
　　1、现场改善实务
　　2、改造设备：制作单元作业台
　　3、单元生产的目视管理
　　4、清除物流、信息流障碍
　　5、亲自动手，实施布局
　　第六节、 优化流程降低库存——拉动看板（搬运）
　　1、什么是看板？
　　2、为什么要实施拉动看板
　　3、拉动看板的实施流程
　　4、实施看板的关键因素
　　第七节、 提高效率——快速换模SMED
　　1、什么是快速换模
　　2、快速转拉原理
　　3、实施快速换模的步骤
　　4、快度换模的意义
　　第八节、提高产品质量——防错法
　　1、什么是防错法
　　2、防错法的实施要领
　　3、如何建立防错体系
　　第九节、降低成本——持续改善-IE
　　1、持续改善的内涵
　　2、协助员工拥抱变革
　　3、MOD法与动作经济原则
　　第十节、精益生产推行方法
　　目标明确
　　营造氛围
　　选好样板