价值流程图析

1、精益生产系统阐述

     精益生产的概念和精髓

     精益生产的演变

     丰田生产系统

     自动化的内涵和运用

     准时化三大要素

     精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

     丰田汽车的秘密武器

2、七种浪费

     浪费的定义

     价值的定义(理解浪费的关键)

     七大浪费讲解和案例分析

     练习：发现七种浪费

3、价值流概念和作用

     价值流的定义: 信息流, 物流

     价值流的作用

     价值流层级

4、绘制价值流的准备

     绘制价值流准备

     价值流经理

     选择一个产品族

     产品PQ分析

     销售与预测趋势分析

     价值流图形工具

     准备绘图工具

5、绘制价值流现状图步骤

     识别顾客和顾客需求

     绘制整体作业流动

     识别关键指标

     完成数据表

     绘制库存和供应天数

     填充时间线

     计算增值比例

     绘制原材料供应

绘制信息流

6、各小组现场实践分工

     现场流程观察(团队活动)

     现场流程观察、发现浪费

     记录观察数据

     绘制价值流现状

7、规划价值流未来图 ü

     让价值流动起来的五大原则

     按顾客需求时间生产

     流程改善的四大手法

     流程改善的注意事项

     策划方案

8、绘制价值流未来图

     改善环节和方法讨论

     绘制价值流未来图

     标出未来图目标和改善区域

     价值流未来图案例

9、完成价值流现状图

     各小组完成价值流现状图

     小组讨论现场浪费发现

     小组展示现状图

10、规划价值流未来图方法

     让价值流动起来的五大原则

     按顾客需求时间生产

     尽量实现连续流-方法与步骤

     在不能实现连续流出采用kanban拉动

     顾客订单只下到一道工序

     在定拍工序之后采用均衡生产

11、绘制价值流未来图

     价值流未来图规划讨论

     完成价值流未来图

12、阐述价值流未来图

     学员讲解价值流未来图

     讨论价值流未来图状态

     改善项目选定

13、价值流图运用

     价值流运用案例分析

     团队改善过程及案例分析