精益设备管理TPM（全员生产性维护）课程背景： 智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理水平的一剂良药。 TPM是现...

6S标杆现场建设实战攻略课程背景： 什么样的现场才能称为标杆？规范的现场：提升企业形象,整齐、清洁、井井有条的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；口碑好，会成为其他公司的学习对象。得心应手的工具：工作效率得以提升,良好的工作环境和工作氛围,高品质的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,没有多余的物品，工...

TQM全面质量管理与质量意识提升课程大纲课程背景： 费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total QualityManagement）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。 现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是...

全能班组长的五项修炼培训课程大纲课程背景： 在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基...

全面降本增效-精益企业的五项全能管理课程背景： 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，是产业升级赢得竞争优势的关键，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如人意，原...

精益的原点--IE七大手法培训课程大纲课程背景： 本课程专为基层管理及技术人员而设计，旨在培养基层管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教...

提质降本增效--精益管理导入落地实施方法课程背景： 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精...

精益流程管理-PDCA与SDCA双循环管理系统的建立课程背景： 在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发...

精益管理——零缺陷防错技术课程背景： 防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，...

精益管理——TPM（全员生产性维护）培训课程背景： 智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的...

精益管理——标准化（SOP）作业体系培训课程背景： 在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。 标准作业是指在现有条件下最有效的人、机...

精益管理——精益生产及常用工具课程背景： 如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管...

精益管理——精益班组管理的七大任务课程背景： “基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线，...

金牌班组长管理技能提升训练课程背景： 在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。 TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一...

精益的原点——工业工程技术培训课程背景： 本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介，生产线平衡，布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以...

精益制造—持续改进体系的建立培训课程大纲课程目标: 1. 改善的基本思想 ②什么是改善提案 ③如何开展改善提案活动 ④改善的基本构思方法 ⑤系统的问题解决方法 ⑥开展改善提案活动中的注意事项课程内容设置:...

精益制造—现代工业工程技术培训课程大纲课程目标: ☆ 培养中国本土的IE精英人才  ☆ 了解现代IE的起源与历史  ☆ 理解现代IE的意识与理念  ☆ 掌握现代IE的基本理论与方法   ☆ 掌握现代IE应用于精益生产的技术路径  ☆ 学习行业实践案例与经验 课程内容设置:|单 元 名 称 ...

效率提升工具—现代工业工程技术培训课程大纲课程简介 本课程专为基层管理及技术人员而设计，旨在培养基层管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反...

精益制造—5S\6S现场管理培训课程大纲课程目标:全面认识 5S 的内涵及基本原理，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观���� 掌握 5S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制���� 掌握实施 5S 管理的各类工具���� 掌握全面可视化管理推进方法���� 通过实施 5S，提高员工素质，...

精益制造—标准化作业体系培训课程大纲标准作业是什么：是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合，是精益生产现场改善的基础。大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰显了标准作业的重要意义。标准作业的作用： 1. 提高生产效率 2. 保持改善成果 3. 为未来的改善提供基准 4. 识别和消除流程的变动性 5. 目视...