《中国式精益生产：精细化生产管理系统打造》课程背景：陶老师带领团队走过了近500家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：天天加班gt;不能交货计划不少gt;出货不准累得要命gt;工资不高机器不停gt;成本不低口号不少gt;执行不多天天精益gt;浪费不少说话声大gt;业绩声小会议很多gt;问题...

《赢在现场之八大浪费与七大改善》课程背景：据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作：5的人看不出来是在工作；25的人正在等待着工作；30的人正在为增加库存而工作；25的人正在按照低效的标准或方法进行工作......工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法...

《赢在现场之金牌班组管理》课程背景：生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们...

《赢在现场之5S/6S与目视化管理》课程背景：工业在我国GDP中所占的比重达60以上，地位举足轻重。当前，中国工业面临金融危机、劳动力成本上升、加工贸易政策变化、客户需求萎缩等诸多压力因素。 如何破解这些难题，如何从精益化管理的角度提升企业的绩效，使管理更加标准化、规范化、系统化，是管理者们非常关心的问题。制造企业管理的最终目标是实现利润最大化，即凭借低成本...

《生产计划与物料控制》课程背景：当前很多企业处於没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求...

《精益生产之价值流VSM应用》课程背景：精益生产在很多企业没有实际效果，通过咨询我们发现，中国所谓的精益生产，就是在做工序优化的“伪精益”！为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具gt;价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一...

《全价值链企业规范化管理系统打造与优化》课程背景：人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径...

《PMC计划管理之少量多批与准时交付》课程背景：陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位，发现90以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60，销售预测总是没有可参考性，生产计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而...

《PDCA五重解读与管理应用》课程背景：陶老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位，各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：年年有目标，但从来没有看到变成现实；事事有要求，但处理起来还是蜻蜓点水；管理人员总是在问题发生后充当救火员，而且现场问题总是在重复发生；管理执行团队一团和...