生产工艺标准化与管理能力提升

课程背景：

工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现一致化……，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，工艺标准化是达到这一效果的有效方法，更是管理系统良好运行的基石。

工艺标准化就是让产品或服务从初期（产品设计完成）、中期（试产小批）、后期（量产）的整个管理过程中梳理出一个完整的工艺标准化系统。最终目的：实现企业理想的人均产值，让做产品顺利、合格、快速交付客户，这个过程即是工艺人员的基本职责，也是生产部门管理者的执行管理动作的基本依据。本课程使用企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益：

掌握企业系统化管理模型

标准化管理的概念

新产品工艺流程的实现的七大步骤。

作业标准的十大要求

工艺标准的持续改善管理

生产系统平衡优改

改善落地专业方法

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型：  (PDCA&SDCA)

授课对象：企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员，最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程时间：2天（6H/天）

培训大纲：

第一讲：生产系统化思维与标准化管理

1. 管理七大要素
2. 管理六大问题
3. 高效管理三大流程
4. 管理系统思维
5. 标准化管理与普通管理

第二讲：工艺标准化的概念与范围

1. 标准与标准化
2. 标准化的作用
3. 标准的种类
4. 工艺标准化三要素
5. 工艺标准应用范围

第三讲：工艺标准化的实现路径

1. 工艺标准化过程探讨
2. 生产节拍
3. 节拍四大来源
4. 生产流程
5. 标准作业流程
6. 标准作业指导书十大内容
7. 标准作业指导书的制定

第四讲：工艺标准化的布局管理

1. 布局的意义
2. 布局四要素
3. 传统布局的四种方式
4. 传统布局的十点缺陷
5. 精益布局的六项原则
6. 精益布局的七种模式

第五讲：标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用
2. 标准工时组成
3. 正常速度
4. 标准工时的测量步驟
5. 标准时间试算
6. 生产线平衡率
7. 标准工时的有效运用
8. 案例分析：某飞机制造企业生产过程分析与探讨

第六讲：生产问题的分析与改善

1. 问题意识与定义
2. 问题发现与收集
3. QC7工具
4. 问题分析-石川图
5. 5WHY
6. 有效对策与无效对策
7. 问题前端预防:DFMEA&PFMEA
8. 案例分析

第七讲：工艺标准优化与改善

1. 个别效率与整体效率
2. 工艺平衡率计算与分析
3. 动作的12中浪费
4. 瓶颈与系统效率
5. 工作改善四步法
6. 5W2H
7. 现场管理三不政策
8. 动作改善4大基本出发点
9. 减员与增效有效思路
10. IE七手法
11. 改善思路与动作

第八讲：标准化SOP：文件编制与执行落地

1. 文件编写七步法
2. 版本控制管理
3. 标准推行八不模式

第九讲：生产各要素管理标准华

1. 班前会管理标准化
2. 设备操作管理标准化
3. 设备维护管理标准化
4. 5S管理标准化
5. 看板管理标准化.....

第十讲：生产系统平衡优化六步法

1. 计划——每日工作任务分解
2. 准备——每日做好产前准备
3. 协调——每日信息快速传播
4. 攻关——每日打通管理瓶颈
5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 考核——每日成果兑现

第十一讲：课程总结与升华

1. 量化与细化
2. 革除四大顽疾
3. 课程总结：
4. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）