精益5S6S推行与目视管理

陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。


 5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。


陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。


理解精益5S思想，会应用分析。


干下去，干出来


5S推行10大秘笈


强化企业制度执行力。
第一讲：精益生产与5S管理


1.管理七要素


2.要素状态分析


3.企业效率分析


4.精益生产的概念


5.5S的起源


6.5S的六大意义


7.5S每一个S的内容解读


8.5S之间的关系


9.5S与6H


第二讲：5S推行方式-整理


1.整理的基本要求


2.要与不要的基准


3.要的动作


4.瘦身法


5.抽屉法


6........


第三讲：5S推行方式-整顿


1.整顿的基本要求


2.定位


3.定品


4.定量


5.定容


6.......


7.推行方法：


8.IE法


9.流程法


10.形迹法


11........


12.企业整顿案例集


第四讲：5S推行方式-清扫


1.清扫的基本要求


2.清扫的基准


3.清扫与点检


4.设备清扫


5.执行方法：


6.OEC法


7.洗澡法


8........


第五讲：5S推行方式-清洁


1.清洁的基本要求


2.清洁的标准


3.清洁与制度


4.......


5.执行方法：


6.雷达法


7.推移法


8........


第六讲：5S推行方式-素养


1.素养的基本要求


2.素养的基准


3.素养与行业


4.行为与结果


5.执行方法：


6.荣誉法


7.疏导法


8........


第七讲：推行计划与执行六步法


1.5S推行六大综合方法


2.计划落实六步法（可安排现场演练）


3.下达（任务时间锁定）


4.公开（执行过程可视化）


5.跟进（全员关注工作进度）


6.攻关（针对异常进行团队解决模式）


7.评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）


8.改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）


第八讲：课程总结与升华


1.5S七步诗


2.5S十大秘笈


3.课程总结


跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）