现代企业全价值链生产运作精细化管理

课程背景：

大数据分析发现：当前企业广泛存在客户需求定制化、个性化、要求多等突出问题。陶老师带领团队走过了近500家企业、企事业单位，发现他们有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口号多，行动少，开始“差不多”，结果“差很多“，无法高效达成客户之需求。

人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何让全员围绕企业的核心价值来工作，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态。如何打造一套优秀的管理模式，高效组织系统资源，驱动生产系统全价值链有效运行，发挥各阶管理人员作用、不容不迫迎合客户需求，才是有效的突破之道。

本课程抓住企业关键价值流，以客户为导向，集聚全员力量，实现企业效益不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。

课程收益：

管理系统化的概念与思维

明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；

直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案

能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；

打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

打造高效的精益工艺流，让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；

能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

通过软手段，完善整个订单执行系统的管理，保质保量达成；

通地硬手段，提高生产率，保障交付。

强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核； 

长效机制打造与系统化管理，最终实现全价值链规范化管理。

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型：

授课对象：董事长，总经理；企业副总、生产、计划、物资管理人员、车间主任等管理人员，最好有全体主管领导参与

课程时间：2天（6H/天）起（按客户需求可设计系统方案）

培训大纲：

第一讲：生产系统思维与流程分析

1. 管理六大问题
2. 管理的七要素
3. 管理三mang问题
4. 原因分析与解决思路分析
5. 企业利润的三大来源
6. 生产管理三大流程价值分析
7. 制造业运营模型分享（新创）

第二讲：高效分工与职责流打造

1. 生产组织的概念
2. 组织设置的原则
3. 管理的五处约束
4. 高效组织的职能分工
5. 九大员职能分析
6. 九大员流程分析
7. 指挥系统的概念
8. 普通生产组织
9. 高效生产组织

第三讲：高效信息流驱动与生产组织（新创6D工作法）

1. 计划
2. 准备
3. 协调
4. 攻关
5. 稽核
6. 考核

第四讲：生产任务执行与过程控制

1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表）
2. 公开管理
3. 生产跟进
4. 异常处理
5. 班组评比
6. 过程改进

第五讲：资源全面准备与协调控制

1. 清单
2. 核查
3. 需求
4. 催料
5. 备料
6. 报欠
7. 存量管理原则
8. 物料排查与交期确认
9. 仓库数据准确性提升管理

第六讲：工序过程改善优化（效率提升）

1. 生产要素的状态分析
2. 精益生产概念
3. 精益解读与应用
4. 真效率与假效率
5. 个别效率与整体效率
6. 瓶颈与短板
7. 5S管理的重要作用与案例分析

第七讲：效率改进方法（精益管理与执行）

1. IE七手法
2. PDCA
3. 工序流优化管理系统资料

第八讲：持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造
2. 细化与量化
3. 革除执行的四大顽疾
4. 课程总结与升华
5. 跟进或指导
6. （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）