【课程背景】经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我...

课程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。课程时间：2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法，并按照问题分析与解决的步骤和流程， 分析解决现场出现的各类问题，...

【课程背景】作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后，在海尔得到发扬光大，并在原来的基础上，增加一个S（Safety）, 进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府...

【课程背景】“单分钟换型 (SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产，可以实现快速交货，提升生产效率，为精益生产的顺利推进创造必要的条件，进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程...

课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下，自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视，制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾，对充满浪费的生产车间布局置之不理，对不良高企的生产加工方法不闻不问，一味地追求高大上的设备与技术，而不顾本公司...

【课程背景】Ø VA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可...

【课程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意： 花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,...

【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统...

【课程背景】作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程收益】本课程旨...

【课程背景】从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃...

【课程背景】就精益改善项目报告的撰写，及撰写后的报告发表， 提供现场辅导和培训服务。【课程收益】通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表，1、 根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知；2、 让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具；3、 帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍；4、 实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。在此...

【课程背景】l 精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;l 精益生产/精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益？l 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深...

【课程背景】脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单...

【课程背景】微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制？生产现场的成本管理与改善是其中非常重要的一环。生产现场的成本管理涉及哪些内容？怎样搞好生产现场的成本管理？怎样通过不断的改善降低生产制造成本？请看本课程。【课程收益】 1. 全面理解与现场管理有关的成本构成2. 全面理解生产现场成本控制的方法与技巧3. 从本质上理解七大浪费、精益思想和...

【课程背景】价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的...

 【课程背景】l 作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。l 但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？l 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程时长】1天 【课...

【课程背景】微利时代如何赚钱？成本控制是关键。但成本应该怎么控制？不管三七二十一，大家一块儿砍成本，就真的能够把成本降下来了吗？ 有的企业，为了降成本，这也砍，那也砍，弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道，企业的正常运转都受到影响，成本真的能降下来？还有的企业，为了降成本，在“偷工减料”上下足了功夫，结果是成本降了，品质和声誉也跟着降了，这样的降成本是大家想要的吗...

 企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：  质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。  交期过长。有的企业，本来自家产品的竞争力很强，可交货期却远比竞争对...

【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力倒是挺强，可...

【课程背景】企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏...

【课程背景】什么是质量？什么是质量标准？质量标准应该由谁来定？质量与成本、效率、交期之间的关系到底是怎样的？改善质量就必须在成本、效率、交期方面付出必要的代价？重视质量只能嘴上说说，真做起来企业根本无法兼顾？经常说质量管理需要全员参与，这到底指的是什么意思？大家一窝蜂上？企业各部门员工的工作怎样影响产品质量？大家需要怎么做才能为全面质量管理做出自己的贡献？本...

【课程背景】意识决定行动。而管理者的思想意识则直接决定公司将要采取什么样的行动。用当今领先的质量与成本意识武装管理者的大脑，是企业积极进取、勇于变革的法宝。授课老师曾长期供职于多家知名外资企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。对于怎样树立领先的质量与成本意识，将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，进而取得理想的管理绩效？授课老师对此...

【课程背景】什么是质量？什么是质量管理？质量管理经过了哪些阶段？什么是质量管理体系？质量管理体系的意义在哪里？ISO9000质量管理体系的框架是怎样的？ISO9001对企业的各项工作有哪些具体的要求？怎样来满足这些要求？内部审核的目的与作用是什么？怎样正确地开展内部审核？内部审核有哪些技巧与注意事项？本课程针对以上问题进行展开。【课程时长】2天【课程目的】1...

【课程背景】TQM，全面质量管理在当今的企业管理实践中早已不是什么神秘的诉求。但细探究却不难发现真正能理解TQM实质的朋友并不是很多，更不要提能坚持践行TQM了。什么是质量？什么是质量管理？什么是全面质量管理？要实施全面质量管理，应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？全面质量管理的实施原则有哪些？全面质量管理有哪些实际的内容？怎样做好质量策划？怎样做好质...

【课程背景】市场环境与客户需求复杂多变， 如何建立以市场与客户为导向的快速响应机制？外界环境和内部人事不断变化， 怎样消除工作盲点？怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？流程管理与优化是关键，而及时、客观地进行流程评审又是改善流程管理的前提所在。【课程时长】2天【课程目的】本课程重点针对流程改善与...

课程背景由西方发达国家汽车制造行业领军企业组成的国际汽车行动小组和日本汽车制造商会联合制定的IATF16949 标准是汽车行业公认的质量管理国际标准，它在ISO9000的基础上，增加了汽车行业的特殊要求。这一标准的制定，为汽车行业质量管理的最佳实践确定了统一行动的标杆，在统一汽车行业的品质要求，避免多重认证审核方面发挥了巨大的作用。汽车行业的供应商通过学习掌...

【课程背景】“说=写=做”，这是ISO9001质量管理体系的基本要求。但，在实际工作中，怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？流程管理与优化是前提，而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来， 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。质量管理体系文件都有哪些？质量管理体系...

【课程背景】“说=写=做”，这是ISO9001质量管理体系的基本要求。但，在实际工作中，怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？流程管理与优化是前提，而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来， 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。质量管理体系与质量管理体系文件之间是怎...

【课程背景】 APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。本课程从实战的角度，向大家演绎：如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQ...

【课程背景】 “未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。FMEA是“未雨绸缪...

课程背景产品研发过程虽然只占产品成本的5-10, 但对最终产品质量和产品成本有着70的影响！产品开发过程孕育了产品，也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见，是否物美价廉，都从根本上取决于新产品的开发过程。什么是APQP？为什么要APQP 怎样通过APQP满足甚至超越客户的需求？怎样降低产品全生命周期成本？怎样提高产品可靠性？其中大有...

【课程背景】 SPC, 统计质量控制，作为ISO/T S16949五大核心工具之一，大家可能对其概念并不陌生。然而，SPC的工作原理是怎样的？ SPC有什么用处？ SPC适用于哪些管理领域？怎样在实际工作中很好地应用SPC的概念和工具，监控过程，验证过程能力、识别过程偏差并指导过程改善？本课程可以给我们一个完美的答卷。【课程时长】2天【课程目的】    1....

【课程背景】 没有测量，就没有管理； 没有测量，就没有改善。 不管是从事质量管理和改善，还是进行绩效管理和提升，都离不开对现状数据的把握和改善效果的评估。而这一切，离开了测量都无从谈起。但是，测量本身也会存在问题。如果，测量出了问题，测量的结果就不能如实的反映现状，而依据测量结果做出的决策就会出现失误，有的甚至会非常严重。王昭君就是一个活生生的案例。那么，怎...

【课程背景】8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造过程能力不足问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。在后来的发展过程中，8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经...

课程背景PPAP事实上是客户企业对本公司研发、生产的产品所做的准入批准。企业开发的新产品只有顺利通过PPAP，才能正式的投入量产。而当企业内部发生可能影响产品质量的任何变化时，企业须根据流程规定的相关要求进行必要的处置，并向客户进行必要的报告。什么是PPAP？为什么要PPAP PPAP的目的是什么？PPAP的本质意义在哪里？在哪种情况下，需提交PPAP？对应...

【课程背景】六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;六西格玛到底是什么？六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从六西格玛中获取最大收益？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功...

【课程背景】成功的质量管理，离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QC质量管理小组活动堪称全面质量管理的一大法宝，在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。什么是QC小组活动？QC小组活动有什么特点？推行QC小组活动对企业来说有什么意义？对个人来说又有什么好处？QC小组活动的准则、流程与机制是怎样的？推行QC小组活动需要...

【课程背景】什么是研发问题？解决研发问题有着怎样的现实意义？怎样正确地识别研发问题？怎样准确地描述研发问题？怎样正确地分解研发问题？怎样查找研发问题产生的根本原因？怎样彻底地解决研发问题？而不是对其听之任之、无能为力？怎样在事前就预见到问题发生的风险？进而提前采取措施预防问题的发生？而不是等到问题发生之后再去进行分析与解决？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达...

【课程背景】发现质量问题后，怎样对问题进行正确的统计、分析和归纳、整理？怎样有效地进行沟通？怎样发动相关人员正确对待问题？怎样采取围堵措施消除影响？怎样进行深入的分析，进而从根源上消除问题产生的根本原因，以预防问题的再次发生？本课程针对以上问题而设计。【课程收益】本课程重点针对从事现场质量管理的相关人员而设计。结合实际案例，系统、全面地展示如何通过质量问题的...

【课程背景】企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和...

【课程背景】精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理...

【课程背景】精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理...

【课程背景】精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？精益六西格玛绿带，对企业来说其真正的意义在哪里？怎样将所学知识通过一个个的六西格玛改善项目，转换成企业运营管理绩效的大幅...

课程背景众所周知，六西格玛在解决现场问题、改善企业绩效方面有着强大的威力。然而，通过对六西格玛培训市场的调查和分析，发现一些较为普遍的问题：1. 重工具培训，轻问题解决2. 重理论传输，轻实践落地本课程专门针对以上问题而设计，在系统培训六西格玛黑带所需的理念、思维、方法、工具的基础上，重点强调：1. 如何使用六西格玛的方法发现隐藏于企业日常经营管理中的、大家...

【课程时长】1天（6小时/天）【课程大纲】一、Minitab基本功能介绍二、Minitab主要菜单功能1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图四、Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习五、相关统计控制图在...

【课程背景】工欲善其事，必先利其器。QC工具是实用的质量问题分析与解决工具，活学活用将会令质量管理与改善实践如虎添翼，成效倍增。【课程收益】本课程重点针对从事质量管理与改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握QC工具，分析解决现场出现的各类质量问题。1、掌握旧QC7工具；2、理解新QC7工具的应用；3、学会运用QC工具解决实际问题。【课程对象】从事产...

【课程背景】产品研发过程虽然只占产品成本的5-10, 但对最终产品质量和产品成本有着70的影响！DOE（实验设计）作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量！它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全， 从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE也是寻找原...

【课程背景】DFX，面向X的设计，是为了使新设计的产品在其全生命周期内，充分满足各个相关方的所有要求，针对产品全生命周期的各种要素进行事先的设计与策划的方法的统称。具体包括：面向制造的设计（DFM, Design For Manufacturing）面向装配的设计（DFA，Design For Assembly）面向成本的设计（DFC，Design For ...

【课程背景】产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD（质量功能展开）作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具，可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理！它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始，通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析，逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息，为产...

课程背景：质量管理，为什么需要全员参与？究竟怎样参与，才能真正地发挥正面作用，而不是帮倒忙呢？影响产品质量的环节都有哪些？要搞好产品质量管理，应该树立怎样的质量意识？产品全生命周期质量管理都有哪些内容？研发质量管理有哪些核心内容？怎样验证、确认研发质量管理的成效？供应商管理与来料质量管控有哪些核心内容？怎样验证、确认供应商质量管理的成效？生产过程质量管控与Q...