现场问题分析与解决

【课程背景】

企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？

产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，又离不开各种问题的分析与解决。正是通过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效。

成功、高效地分析问题、解决问题，是打造企业核心竞争力的关键所在！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程针对工程技术人员和各级管理人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习分析问题与解决问题的理念、思路、方法和工具，掌握问题分析与解决的技巧，并通过问题分析与解决改善工作质量，提升工作绩效。
1、提升问题意识；

2、学会高效、准确地发现问题、描述问题；

3、学会多层次、多角度，详细把握、描述现状的方法；
4、掌握深层次根本原因分析的思路、方法与工具；

5、掌握改善方案拟定、对比和部署的思路与方法；

6、学会验证改善效果的思路、方法与工具；
7、学会通过文档的更新与培训固化改善措施。

【课程对象】工程技术人员、各级管理人员。

【课程大纲】

第一部分 问题提出

一、总论

1、问题意识

2、问题的定义

3、问题的分类

4、问题的统计特性

二、现场问题发现

1、问题发现的三个阶段
※ 扁鹊见蔡桓（huán）公

2、建立积极发现问题的机制
3、现场5S管理

4、具备敏锐观察力的条件
5、发现问题的技巧

三、问题解决方法论

1、SDCA与PDCA

2、DMAIC

四、问题描述及定义

1、5W2H描述问题

2、5why定义问题

3、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、趋势图

5、精准稳分析/过程能力分析

• 实操练习

第二部分 问题分析

一、确定问题分析的切入点

1、寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别

2、层别问题，寻找合适的切入点

3、设计数据收集表格收集数据

4、根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路

二、问题分析的常用工具

1、细化流程图(I/O)

2、因果矩阵C&E

3、过程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、鱼骨图

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、LOB分析

11、动作分析

四、要因验证

1、测试潜在的根本原因

2、现场验证

五、原因分析案例

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第三部分 问题改善

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1、定性评价法

2、定量评价法

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

1、标准定义

2、标准化的作用

3、标准化与持续改善

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