全员生产维护

**章 TPM全面预防保养

 TPM的基本概念

1. 事后保养

2. 预防保养

3. 改良保养

4. 保养预防

5. 预知保养

 TPM的定义

 零故障的问题

☆ 教导学员正确认识TPM的价值与内涵并说明为什么零故障做不到的一般性问题。

第二章 有效生产的意义

 什么是有效地生产

 生产的四大要素4M

 提高生产力降低成本的途径

 生产效率化意义

1. 量的扩大

2. 质的提升

3. 妨害设备效率的损失

4. 妨害设备操作的损失

5. 妨害人员效率的损失

6. 妨害成本效率的损失

7. 效率化改善

☆ 引导学员深入地认知生产管理的要素内涵和什么叫做有效地生产以及改善生产质量与成本的途径与重要观念，完整认识生产效率化的全面意义以及对生产效率造成损失的16大项与改善的思路。

第三章 认识PM分析

 质量的决定要素

 PM分析与QC STORY

 PM分析与微缺陷

 什么是物理分析

☆ 引导学员认识什么是PM分析，和其在全面预防保养管理的意义以及PM分析与传统QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步骤

 PM分析的七步骤

 现象分析与演练

1. 现象的明确与条件

2. 现象的层别分析

3. 案例演练

☆ 教导学员认识PM分析的七个步骤的关联和物理分析与物理量变化的应用练习。

第五章 设备的六大损失

 时间的损失

1. 故障的改善

2. 前置准备时间的改善

3. 案例说明～设备维修

4. 与预防保养系统建设

 速度的损失

1. 制程不良率的改善

2. 开机制品率的改善

 质量的损失

1. 短暂停机损失的改善

2. 生产周程时间的改善

☆ 教导学员了解设备所存在的损失类别并逐一讲解设备六大损失的意义和改善的观念与做法。

第六章 保养类型与自主保养

 保养类型与特性

 定期保养与预知保养

 保养体制分析

 自主保养与推行

☆ 教导学员认识保养的类型以及如何有效推展自主保养的步骤。

第七章 物理分析与物理量

 什么是物理分析与物理量

 物理分析的四步骤

1. 作动原理原则

2. 设备结构与机能

3. 明确关联条件

4. 物理量状态

☆ 采用演练的方式辅导学员如何进行物理分析和作物理量变化的探索。

第八章 基准检讨与演练

 4M的关联性与基准

 要因分析与不正常的指摘

 案例演练

第九章 现象分析与演练

 现象的明确与条件

 物理分析与物理量变化

 现象的成立条件

 案例演练

☆ 以案例教导学员实际进行PM分析练习，并使学员从练习中领悟PM分析的逻辑系统。