TPM全员生产维护实务

课程大纲：

**讲：设备管理

1、设备管理的主要内容

n 正确选配设备

n 合理使用设备

n 精心维护设备

n 设备的技术改造与更新

n 设备的软件开发

2、设备维修的基本内容

n 设备的维护保养和检查

日常保养、一级保养、二级保养、三级保养

n 设备的修理

小修、中修、大修

3、设备使用的“三好”与“四会”

4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”

第二讲：设备缺陷、故障与对策

1、缺陷、故障的定义

2、墨菲定律与海因西里法则

3、零故障的想法与五种对策

4、FMEA、FTA分析

第三讲TPM的基本概念

1、TPM的定义和历史

2、TPM展开的八大重点

3、TPM活动产生的效果

第四讲TPM的推行准备

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、TPM活动推进委员会的建立

4、推进TPM活动的步骤

第五讲 提案与个别改善活动

1、提案改善活动基本概念

2、提案改善活动组织和制度

3、提案改善活动推行要点

第六讲 自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

n 清扫

n 寻找对策和攻关

n 建立岗位自主管理体系

n 设备的维修、维护（全面检查）

n 自主点检

n 整理、整顿

n 自主管理规范化

第七讲 计划保养

1、计划保养系统的概念

2、计划保养的目的

3、计划保养五步骤的推行要点

第八讲 生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、生产效率化的改善方向

第九讲 间接部门实施TPM

1、将TPM实施至事务间接部门

2、如何将TPM适用于事务间接部门

3、间接部门的效率改善

第十讲：TPM推行策略

1、TPM组织建设

2、TPM推行规划

3、TPM推进程序

4、TPM推行管理制度