生产设备维修管理

一、现代维修管理的发展

* 维修职能的演变

* 设备磨损原理

* 设备综合效率OEE

* 管理的基本概念

* 当今维修的新概念

* 各单位维修部的使命

* 维修的目标（三个零概念）

* TPM的启动、组织、完成

二、设备故障模态分析（FMECA）

* FMECA分析的内容

* FMECA分析工具

三、设备关键性评估技术（PIEU）

* 设备关键性评分表

* 设备关键性的级别

* 维修工作的组织

* 维修申请单

* 施工许可证

四、设备抢修和故障排除

* 设备故障抢修的控制

* 抢修的组织

* 反故障措施

* 故障原因的分析方法

* KT法实例（过滤器漏油）

* 用后果来测试可能的原因的逻辑过程

* RE法的实例介绍

* 总结三种方法

五、预防性维修管理

* 定期预防性维修的实施及其流程图

* 预防性措施的实施

* 实施一套严密的信息处理程序

* 设备的技术跟踪

六、设备可靠性管理

* 设备可靠性概念

* 设备不可靠性概念

* 失效率

* 故障直方图

* 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

七、维修文件管理

* 维修部技术办公室

* 技术文件与记录

* 文件分类种类

* 资料与档案的分类和区别

* 维修文件的组织结构讲解

八、维修前的准备

* 维修前的准备工作

* 维修的效率

* 维修准备方法和步骤

* 维修工程的优先级别

九、大型维修的工期控制

* PERT操作方法

* PERT方法在预防性维修中的方法

* 更换缆绳案例示范

十、维修零配件的管理

* 经济采购量的计算法

* 缺货概率与补货期间故障率与启动补货时库存量之间的关系

十一、维修的外包管理

* 外包种类

* 外委合同介绍

* 大型维修的招标

* 承包商评估及考核

* 卫生与安全

* 维修的TQC监控

* 维修预算的基本方法

十二、设备的经济跟踪管理

* LCC的成本意义

* LCC的成本的构成

* LCC案例练习