6S现场管理实战

情景模拟：破冰活动

一、       当前现场管理人员的角色认知

1.    企业管理中目前存在的问题

    现场中常见的不良现象及分析

    不正确现场管理意识及分析

    现场中常见的8大浪费

    当前企业员工类型的分析

2.    现场管理管什么？

    品质(Quality)

    成本(Cost)

    交货期(Delivery)

    安全(Safety)

    士气(Moral)

    企业形象(Image)

3.    生产管理人员的角色、职责、素质要求

    五现主义

    管理人员素质标准

4.    一流现场的标准

    准确评估眼光

    一目了然的标准

5.    6S管理是改善生产现场管理的法宝

    实现生产精细化

    管理人性化

    作业标准化

    建立良好的企业文化

二、 6S管理实施要点及案例分析

1.6S管理的来源及三大创新

    与制造业相结合

    推进方法的创新

    由活动演变为管理体系的创新

2.推行6S的十大效用

    降低成本,减少浪费

    提高制度的执行力

    缩短交货期

    保障安全生产

    提高产品质量

    提高库存周转率

    提高工作效率

    提高员工的工作积极性

    树立良好的企业形象

    全面提高员工的素质

三、6S管理实施及案例分析

1. 1S整理的实施

    整理的定义

    整理的目的

    推行的要点

    推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：工厂废弃物处理办法

仓库中发现存放十年的原料

2.2S整顿的实施

    整顿的定义

    整顿的目的

    推行的要点

    推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）

案例分析：工厂计划管理看板

          厂长如何管理漏水

          定置管理

3.3S清扫的实施

    清扫的定义

    清扫的目的

    推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老厂换新颜

            厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S安全的实施

    安全的定义

    安全的目的

    推行的要点

    推行的技巧（愚巧法、目视管理等）

案例分析： 工厂安全管理方案

          厂长过道受伤记

          设备愚巧法

5.5S清洁的实施

    清洁的定义

    清洁的目的

    推行的要点

    推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）

案例分析：工厂现场质量控制标准        

          生产质量指标QC手法应用       

6.6S素养的实施

    素养的定义

    素养的目的

    推行的要点

    推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）

案例分析：工厂早会标准

          提案管理的实施

          QC小组活动

四、6S管理体系的建立

1.导入宣传

    高领导的重视  

    宣传方法

    宣传栏实例分析

2.成立组织

    成立6S管理委员会及推行办公室

    成员选定

    明确职责

3.实施策划

    制定6S目标（SMART）

    目标的分解

    制定具体方案及推动计划

4.6S实施、检查、评比奖惩

    示范区6S管理

    非示范区6S管理

    检查考核体系的建立

    评比奖惩

    高管理者一线巡视

五、工厂推行6S管理的深化

1.管理体系的深化

    组织健全

    制度的完善

    标准的制定

    成功实施的十大要诀

    真正的执行力

2.各项活动的开展

    6S征文

    6S成果的发布、交流、推广

    提升全员素养，培养企业核心竞争力

3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础

    ISO

    TPM

    JIT

    6σ等

六、学员互动交流及后续服务

注：具体内容可根椐企业实际情况调整