《6S现场管理实战》培训大纲

课程目标

 掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；

 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；

 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；

 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；

 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。



课程对象

总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员



培训方式

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、录像分析等



培训时间安排

2天 ， 6-7小时/天



课程大纲

情景模拟：破冰活动

一、 当前现场管理人员的角色认知

1. 企业管理中目前存在的问题

 现场中常见的不良现象及分析

 不正确现场管理意识及分析

 现场中常见的8大浪费

 当前企业员工类型的分析

2. 现场管理管什么？

 品质(Quality)

 成本(Cost)

 交货期(Delivery)

 安全(Safety)

 士气(Moral)

 企业形象(Image)

3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求

 五现主义

 管理人员素质标准

4. 一流现场的标准

 准确评估眼光

 一目了然的标准

5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝

 实现生产精细化

 管理人性化

 作业标准化

 建立良好的企业文化

二、 6S管理实施要点及案例分析

1.6S管理的来源及三大创新

 与制造业相结合

 推进方法的创新

 由活动演变为管理体系的创新

2.推行6S的十大效用

 降低成本,减少浪费

 提高制度的执行力

 缩短交货期

 保障安全生产

 提高产品质量

 提高库存周转率

 提高工作效率

 提高员工的工作积极性

 树立良好的企业形象

 全面提高员工的素质

三、6S管理实施及案例分析

1. 1S整理的实施

 整理的定义

 整理的目的

 推行的要点

 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：工厂废弃物处理办法

仓库中发现存放十年的原料

2.2S整顿的实施

 整顿的定义

 整顿的目的

 推行的要点

 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）

案例分析：工厂计划管理看板

厂长如何管理漏水

定置管理

3.3S清扫的实施

 清扫的定义

 清扫的目的

 推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老厂换新颜

厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S安全的实施

 安全的定义

 安全的目的

 推行的要点

 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）

案例分析： 工厂安全管理方案

厂长过道受伤记

前纺设备愚巧法

5.5S清洁的实施

 清洁的定义

 清洁的目的

 推行的要点

 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）

案例分析：工厂现场质量控制标准

生产质量指标QC手法应用

6.6S素养的实施

 素养的定义

 素养的目的

 推行的要点

 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）

案例分析：工厂早会标准

提案管理的实施

QC小组活动

四、6S管理体系的建立

1.导入宣传

 最高领导的重视

 宣传方法

 宣传栏实例分析

2.成立组织

 成立6S管理委员会及推行办公室

 成员选定

 明确职责

3.实施策划

 制定6S目标（SMART）

 目标的分解

 制定具体方案及推动计划

4.6S实施、检查、评比奖惩

 示范区6S管理

 非示范区6S管理

 检查考核体系的建立

 评比奖惩

 最高管理者一线巡视

五、工厂推行6S管理的深化

1.管理体系的深化

 组织健全

 制度的完善

 标准的制定

 成功实施的十大要诀

 真正的执行力

2.各项活动的开展

 6S征文

 6S成果的发布、交流、推广

 提升全员素养，培养企业核心竞争力

3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础

 ISO

 TPM

 JIT

 6σ等

六、学员互动交流及后续服务

注：具体内容可根椐企业实际情况调整