全面生产设备维护 ( TPM 研修班）

 1、TPM概述

（1）TPM的起源、概念、特色

（2）TPM活动的目标

（3）精益生产模式回顾

（4）TPM活动八大支柱

（5）TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

2、设备关联分析

（1）设备故障损失原因分析与对策

（2）损失计算及数据收集

（3）评定目前的设备运行状态

（4）总体设备效率（OEE）

（5）其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定

4、TPM活动的根基—5S与目视控制

（1）5S与TPM的关系

（2）现场设备维护的5S实施

（3）5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

（4）目视管理概念

（5）目视管理在现场设备维护的作用

（6）如何**目视管理改善设备故障

（7）实施设备维护的目视管理

（8）5S、TPM等级评定方法

5、TPM系统实施的七大步骤

（1）识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

（2）维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

（3）提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

（4）指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

（5）指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

（6）实施5S管理及组织活动，确保计划执行

（7）监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

（8）案例学习

6、TPM活动的维护

（1）SMED设定、换型换线时间改善技巧

（2）设备管理的标准化作业实施方法

（3）备品、备件使用管理计划

（4）分级维护能力建立, 维护作业规范化

（5）间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施

（1）什么叫KAIZAN

（2）设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)

（3）TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段