TPM—全面生产设备维护

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|TPM-全面生产设备维护 |

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|【参加对象】企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长|

|及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。 |

|【讲 师】 龚举成 【课 时】2天 |

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|设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、 |

|质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进 |

|行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会 |

|浪费很多时间。 |

|设备TPM管理是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。工厂通过全面改善活动，将|

|工厂所有设备损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。它的根本目标就是“把生产线作业员|

|培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方 |

|面的专家”。 |

|设备TPM管理能帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预|

|防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。 |

|本课程以全面改善为主线,阐述了企业持续推进设备管理全面改善和促进全员参与的要因。|

|相信必将能使企业成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。 |

|【课程背景】 |

|对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？ |

|面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？ |

|企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？ |

|◆ 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，严重影响正常生产 |

|◆ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？ |

|◆ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ |

|◆ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； |

|◆ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； |

|◆ 维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦； |

|◆ 设备部每天在抢修设备故障，成为救火队； |

|◆ 按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧； |

|【课程目标】 |

|◆分享专家多年的顾问经验和成功案例； |

|◆如何防止设备故障，提高设备综合效率； |

|◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; |

|◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划； |

|◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能； |

|◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费。 |

|【课程内容】 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|第0部分：前言 |

|野公猪和狐狸的故事 |

|为什么要实施设备TPM管理； |

|引进TPM的背景； |

|工欲善其事，必先利其器 |

|第一部分：TPM概述 |

|TPM基本概念； |

|TPM的起源和发展 |

|TPM活动的目的； |

|TPM的目标 |

|TPM活动的效果 |

|灾害0化； |

|故障0化； |

|不良0化； |

|浪费0化； |

|TPM的3大思想 |

|预防哲学； |

|“零目标”、零缺陷； |

|全员参与和小团队活动。 |

|TPM活动的3大要素 |

|TPM 8 大支柱 |

|精益生产与TPM的关系 |

|第二部分：零故障与设备效率改善 |

|设备零故障管理和改善 |

|故障定义和种类 |

|设备微缺陷成长理论 |

|设备故障原因分析 |

|设备劣化对策 |

|实现“0”故障的五大对策 |

|设备效率改善 |

|影响设备效率的六大损失 |

|设备综合效率—OEE |

|设备专业保全主要指标MTBF/MTTR |

|第三部分：TPM两大基石 |

|彻底的“7S”活动； |

|设备改善圈--TPM小组团队活动 |

|第四部分：TPM活动的推进步骤及要点 |

|TPM导入的12阶段 |

|TPM活动方针和目标的确定； |

|TPM样板区的推进 |

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|第五部分：TPM的八大支柱 |

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|有效开发设备自我维护活动 |

|什么是自我维护； |

|自我维护活动体系的建立； |

|自我维护的三大法宝 |

|开展自我维护活动的具体步骤： |

|整理.整顿 |

|初期清扫 |

|发生源.困难部位改善对策 |

|制订基准书 |

|总点检； |

|自主点检 |

|自主管理 |

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|讲解, |

|讨论, |

|案例分析 |

|了解设备TPM管理基础概念 |

|掌握设备TPM管理定义、推行要领和步骤 |

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|个别改善 |

|专业保养（计划保全） |

|什么是专业维护； |

|设备全寿命周期管理 |

|设备维修类型及策略选择 |

|设备ABC分类管理 |

|设备维护活动的分类 |

|设备管理的评价指标； |

|计划维护的推行步骤 |

|自主保全支援基本构筑； |

|设备评价和现状调查； |

|劣化复原和弱点改善； |

|情报管理体制的构筑； |

|定期保全体制的构筑； |

|预知保全体制的构筑； |

|计划保全的评价。 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

|案例分析 |

|掌握设备TPM管理的有效工具 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|初期管理 |

|质量改善 |

|环境安全 |

|事务改善 |

|教育培训 |

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|掌握设备TPM管理推进工具和方法，培养设备TPM管理专家 |

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|第六部分: 强化预防维修，构建设备点检制度 |

|什么是设备点检制 |

|点检员在点检实施中的核心作用 |

|“三位一体”的点检制度 |

|设备保障安全无事故的五层防护体制 |

|设备点检制的“八定” |

|第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动 |

|全员参与改善提案活动； |

|提案改善活动的组织和制度； |

|提案改善活动的推行要点 |

|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例分析 |

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