TPM—全面生产设备维护（一天）

前言

1、 野公猪和狐狸的故事

2、 为什么要实施设备TPM管理；

3、 引进TPM的背景；

4、 工欲善其事，必先利其器

**部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和发展

3. TPM的目标

4. 设备管理的误区

5. 预防哲学

6. 设备三级诊断流程

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

第二部分设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

◇ TPM三大哲学思想

◇ 故障定义和种类

◇ 设备微缺陷成长理论

◇ 设备故障原因分析

◇ 设备劣化对策

◇ 查找和清除“六源”活动

◇ 实现“0”故障的五大对策

Ø 图表案例：设备的可视化管理

Ø 图表案例：设备重要度评价

Ø 图表案例：设备故障等级

Ø 图表案例：设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

◇ 影响设备效率的六大损失

◇ 设备综合效率—OEE

◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)

Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM体系核心活动之四大抓手

1. 设备改善圈--TPM小组团队活动

Ø 视频案例：某企业Tpm推行

2. 焦点改善活动

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

Ø 优秀焦点改善课题案例分享

3. 员工提案活动

◇ 全员参与改善提案活动；

◇ 提案改善活动的推行要点

◇ 提案改善活动的组织和制度；

4. OPL—点滴教育（10分钟教育）

Ø 视频案例：5家企业Tpm案例分享

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容

1. 自主保全

◇ 自主保全的定义

◇ 整理.整顿

◇ 初期清扫

◇ 发生源.困难部位改善对策

◇ 制订基准书

◇ 总点检；

◇ 自主点检

◇ 自主管理

2、专业保全(计划保全)

◇ 专业保全活动的概要

◇ 设备3M 活动

◇ 计划保全的基本框架和分类

◇ 计划保全活动的推进程序和活动

第五部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理

◇ 防错防呆设计

◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

3. 全生命周期的集团资产管理

4. 备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件的采购与制造

◇设备风险管理

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

◇备件库房现场6S管理

◇备品备件Qc小组主题改善

第六部分—班组长的TPM操作指南

1. 班组长TPM剑法之六脉神剑

2. 故障地图MAP的绘制

第七部分—TPM活动的推进步骤及要点

1. 推行Tpm的13把尖刀；

2. 完全基于现场的“3-2-3主义”

3. TPM导入的12阶段

4. TPM活动方针和目标的确定；

5. TPM样板区的推进

6. TPM改善案例视频分享