现场管理与成本控制

《现场管理与成本控制》课程大纲



一、课程设置和师资简介

|课程主题 |现场管理与成本控制 |授课对象 |总经理、部门经理、车间|

| | | |主任、班组长及生产活动|

| | | |相关的管理人员。 |

|授课方式 |案例演练、现场互动、小组讨 |授课时间 |2天 |

| |论。 | | |

|课程介绍 |在企业发展战略中,人员素质和成本控制处于极其重要的地位。每个 |

| |企业都期望提高人员素质，降低工厂成本来满足客户需求， 以适应 |

| |当今激烈竞争的微利时代。 |

| |制造企业如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡|

| |量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只|

| |有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程|

| |的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作|

| |效率，最终为企业获取倍增的利润。 |

|培训师简 |陆君伟 高级培训师、实战派管理专家、中国职业经理人认证实战导 |

|介 |师、中国最具影响力的培训师之一。 |

| |先后在制造业、服务行业企业中担任过厂长、生产总监、总经理等高|

| |级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工|

| |作，积累丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工|

| |作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企|

| |业的约5万名中高层、中基层管理人员举行过企业管理系列讲座。出 |

| |版管理专著5本,发表论文数百篇。 |

| |陆老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨|

| |询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业|

| |内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经|

| |验解决具体问题，先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨|

| |询或培训，效果明显，深受好评。 |

| |近期服务过的部分客户有：中国神华集团、河北恒坤集团、中国航天|

| |集团、浙江柳桥集团、金福有限公司、宏大特种纺织、浙江东方百富|

| |、苏州展华、余姚华联、苏州雁鸣、杭州天马、浙江太子龙、浙江步|

| |森集团、辽宁森远集团、山东华源生态、河南鸿运、苏州雄鹰集团、|

| |安徽金牛源矿机……… |





二、课程大纲

| | |

|一、中国企业为何要加强现场管理 |七、制造成本降低的主要手段和常用管|

|管理精益化 |理工具 |

|管理人性化 |1、什么是成本及成本管理的主要内容 |

|作业标准化 | |

|建立良好的企业文化 |2、成本观念的更新和现代成本控制 |

| |3、改进质量和改进生产力 |

|二、“6S”实施要点 |4、降低库存和缩短生产线 |

|何为“6S” |5、减少机器停机时间和减少空间 |

|为什么要实施6S |6、消除浪费和降低生产交期 |

|6S实施要点 |7、直接材料成本之降低 |

|6S是改善企业管理基础法宝 |8、节省直接人工成本 |

| |9、吸收销管费用及间接用人费用 |

|三、6S管理体系的建立步骤详解 |10、改善设备配置降低成本 |

|导入宣传与培训 |11、工厂成本管理与控制的关键点 |

|案例说明成立组织 |12、新型生产运作方式中的成本控制原|

|实施策划 |理及实践 |

|制定标准检查、评比、奖惩 |13、为什么说现场改善是成本降低的基|

|体系的完善及巩固 |础 |

|四、6S推行的10大技巧 |14、控制成本能够为企业生产经营带来|

|红牌作战 |什么 |

|定点摄影 | |

|点检表的应用 |八、如何消除时间上的浪费 |

|早令 |1、时间管理对企业的价值 |

|目视管理 |2、时间管理对成本的影响 |

|油漆大战 |3、时间管理不好的原因 |

|QC手法运用 |4、时间管理的核心与原则 |

|看板管理 |5、有效时间管理的方法 |

|作业标准化 |6、如何处理高价值活动 |

|愚巧法 |7、如何处理低价值的活动 |

| | |

|五、6S管理的深化 |九、如何削除人员浪费 |

|6S深化活动 |1、发掘潜在的过剩人员 |

|全员参与合理化建议的活动 |2、无益工作的剔除 |

|6S成果的发布、交流、推广 |3、消除过剩人员 |

|提升全员素质，培养核心竞争力 |4、发现过剩间接人员的方法 |

| |5、如何知道人员过剩 |

|六、发现问题和解决问题的方法与流程|6、如何控制裁员成本 |

| |7、扩大职责范围与充分授权 |

|1、如何面对问题 |8、扩大管理幅度 |

|2、头脑风暴法应用 |9、人事费用之分析与控制 |

|3、现场管理人员应有的问题意识 | |

|4、特性要因图的使用技巧 |十、如何消除管理中的浪费 |

|5、解决问题的主要步骤 |1、亏损产品带来的损失 |

|6、PDCA问题解决流程 |2、怎样终止亏损产品的生产 |

|7、什么是重点管理 |3、怎样削减工厂行政费用 |

|8、什么是5WIH？什么是5Why？ |4、别乱扔垃圾—废品管理 |

|9、简单问题的处理技巧 |5、怎样降低上下级之间决策的成本 |

|10、解决问题的三个阶段 |6、管理中其他浪费的消除方法 |

|11、异常问题与解决问题的思考点 | |

|12、挖掘问题的类型和问题的再认识 |十一、如何消除物料搬运中的浪费 |

|13、问题的分析方法及解决问题方法 |1、物料搬运中有那些浪费 |

|14、目视管理的物品、作业管理、安全|2、要注意搬运的原则 |

|管理 |3、提高搬运的效率可以削减成本 |

|15、如何识别现场中的浪费 |4、采用准时生产制可以提高搬运效率 |

|16、怎样让问题看得出来—目视管理的 | |

|执行 | |

|17、目视管理在设备、材料、方法管理| |

|中的应用 | |