现场管理与改善

《现场管理与改善》课程大纲





课程目标

➢

掌握现场改善的优秀方法，有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；

➢ 分享先进企业现场管理与改善的成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力；

➢

使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的

建立和执行能力；

➢ 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；

➢ 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

课程对象

生产经理、厂长、车间主任及与生产相关的管理人员





培训方式

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等





培训时间安排

2天 ， 6小时/天





课程大纲

情景模拟：破冰活动

一 现场管理人员的角色认知

1. 当前企业现场管理中常存在的问题

➢ 现场中常见的不良现象及分析

➢ 不正确现场管理意识及分析

➢ 现场中常见的8大浪费

➢ 当前企业员工类型的分析

2. 生产管理人员的角色、职责、素质要求

➢ 五现主义

➢ 管理人员素质标准

小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？

二、认识现场管理与改善

1．何改善？

2．现场管理管什么？

➢ 品质(Quality)

➢ 成本(Cost)

➢ 交货期(Delivery)

➢ 安全(Safety)

➢ 士气(Moral)

➢ 企业形象(Image)

3．一流现场的标准

➢ 准确评估眼光

➢ 一目了然的标准

➢ 实现生产精细化

➢ 管理人性化

➢ 作业标准化

➢ 建立良好的企业文化

案例分析：如何管好不听话的员工？

三、现场管理与改善之一：6S管理

1. 6S定义、特色及实施

2. 如何推行6S并将6S落到实处

3. 6S推行失败的原因分析

4. 6S实施的重点，难点及解决之道

5. 6S与其他活动的关系

案例分析：厂长过道受伤记

设备管理愚巧法

四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题

1. 发掘与解决问题是企业发展内在动力

2. 十大错误观念影响问题的发现与解决

3. 面对问题的心态

4. 问题的分析方法及解决问题方法

5. 管理人员思考问题的五个维度

6. 问题分析--解决” 的正确程序

7. 问题分析及改善五大手法

情形模拟：问题的分析与解决

五、 现场管理与改善之三：消除浪费

1. 浪费定义及类型

2. 工厂中常见的浪费及控制

3. 让问题看得出来—目视管理的执行

4. 现场中的七大管理浪费

5. 现场中的12动作的浪费

6. 怎样根除现场的各种浪费

7. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？

六、现场管理与改善之四：追求改善的管理体系

1．整体工作的推进体系

➢ 组织健全

➢ 制度的完善

➢ 标准的制定

➢ 成功实施的十大要诀

➢ 真正的执行力

2．目标的展开

3．管理项目

4．静态管理与动态管理

5．报告体系

6．改善提案管理的实施

小组讨论：在现场管理中，我们如何坚持下去，并持续改善？

七、学员行动计划与承诺

注: 以上内容及时间可以根椐客户需要进行调整。