制造型企业如何导入IE实现利润倍增

【课程背景】

今天和将来,任何东西都没有暴利。我们已进入微利时代, 随着信息技术的发展,任何技术都会很快被人模仿。除非你有高难度的技术壁垒,否则就无法保持暴利。进一步而言,将来即使你有专利保护,你也必须在制造与服务的效率上战胜竞争对手,因为技术的升级换代是以十倍速在发展。竞争的本质,无非在于设计的效率、创新的效率、制造和服务的效率。

    IE的作用就是用有限的资源去做更多的事。就时间而言,高阶、关键性人力的时间是资源;就人才而言,关键性的人才是资源;就技术而言,基础的技术和创新的技术,这都是资源。时间、人才和技术构成了我们竞争力的资本和源泉,它们共同打造出富士康所卖的五项竞争力产品,那就是速度、品质、工程服务、弹性、成本。这五项竞争力产品,无不与IE(工业工程)的作用息息相关。                                         ──－ 富士康总裁 郭台铭

无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程（IE）是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。     ──－ 天津大学教授 齐二石  

【课程特点】

※《为企业提升效益的管理工具-全面IE应用》是为企业及个人职业发展提供的重点服务项目；

※《为企业提升效益的管理工具-全面IE应用》的授课形式： 50%理论 + 30%案例 + 20%互动；

※ 训练时长： 12 H （2天 上午9：00~下午17：00）

【课程收益】

※ 让企业了解什么是工业工程，并正确利用工业工程资源为企业创造价值，合理定位工业工程师的职责；

※ 让工业工程师清楚自己的职责，知道自己所处的位置及该从何处着手处理工作，避免迷茫，实现高效IE；

※ 让其他非工业工程职务的干部了解工业工程师并接受与配合工业工程师工作的展开，实现赚钱IE的效应。

【课程对象】

企业决策者：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理、营运总监、工厂长等。

中基层干部：制造经理、主任、课长、班组长；IE工业工程师、PE产品工程师、QE品质工程师

其它企业改善推行相关人员

【课程大纲】

一、了解市场环境、了解企业

1、企业存在的意义？

2、我们工作的目的?

3、企业&员工的关系

4、生产现场的真假效率

5、生产现场的个别效率与整体效率

6、识别增值与不增值

7、何谓浪费

8、浪费的三种形态

9、浪费对企业的危害

10、工厂中常见的八大浪费现象

1）、制造过剩的浪费 

     案例：某五金厨具冲压车间超量生产

2）、制造不良的浪费 

     案例：某品牌渔具企业组装不良率达25%

3）、等待造成的浪费

     案例：某企业生产计划不均衡造成前后等待

4）、大量库存的浪费

     案例：某企业的仓库使用面积

5）、搬运过多的浪费 

案例：某企业的搬运过多计算

6）、作业动作的浪费 

7）、过分加工的浪费 

     案例：某五金铁通件加工公差

8）、管理不善的浪费

     案例：某企业管理层架构不清楚

11、当今企业面临的挑战

12、中国企业的管理现状

13、企业的突违之道——危险中寻找转机

14、危险中寻找转机的案例

案例：夕阳家电业——三星与LG的研发系统

      精密装配业——富士康的低成本策略

二、揭开工业工程技术的神秘面纱

1、什么是工业工程？

2、工业工程的追求

3、工业工程的思想

4、工业工程的起源

5、工业工程IE家族体系

6、工业工程在中国企业的应用状况

7、工业工程在中国企业的案例

   案例：某渔具工厂——柔性生产导入方案

         某机电企业——计件工资体系导入方案

三、工业工程IE应用之——经典IE

1、关于经典IE

2、方法研究——图表符号

3、方法研究——5why分析

   案例：一个王国的灭亡原因分析

4、方法研究——ECRS

5、方法研究——产品工艺分析

   案例：某电器产品工艺流程分析

6、方法研究——作业流程分析

   案例：注塑机换模作业流程分析

7、方法研究——线路分析

8、方法研究——人机分析

   案例：注塑机3人操作1台机分析

9、方法研究——动作分析

10、方法研究——经济动作原则

11、方法研究——分组练习

12、时间分析——什么是标准工时

13、时间分析——标准工时的五大因素

14、时间分析——标准工时的用途

15、时间分析——标准工时的设定周期

16、时间分析——标准工时的特性

17、时间分析——标准工时的结构

   案例：某工厂标准工时计算表

18、时间分析——标准工时的计算方法

19、时间分析——标准工时的评比系数是什么

20、时间分析——影响作业速度的因素

21、时间分析——平均化时间评比法

22、时间分析——评介等级系数表

23、时间分析——熟练度与努力度评价基准表

24、时间分析——评价系数计算案例

25、时间分析——何谓时间宽放

26、时间分析——宽放的构成

27、时间分析——宽放的分类

28、时间分析——常见工序的宽放设定标准

    案例：某企业宽放设定标准

29、时间分析——标准工时设定步骤及注意事项

30、时间分析——标准工时的应用案例

    案例：某知名渔具企业标准工时应用

31、时间分析——分组练习

四、工业工程IE的应用之——现场管理

1、物料的安定化——看板管理

   案例：某企业水蜘蛛物料配送清单

2、物料的安定化——三定方法

3、作业的安定化——流程图

   案例：让你学会炒菜的妙招

4、作业的安定化——作业指导书

5、作业的安定化——作业指导书应用案例

   案例：KFC的全球流一品味策略

         喷油师傅快速形成记

6、作业的安定化——生产进度看板

7、作业的安定化——线平衡改善

8、作业的安定化——停线促进改善

   案例：小孩断奶过程

9、作业的安定化——立式作业

10、作业的安定化——水蜘蛛作业方式

   案例：大餐厅的服务生

11、设备的安定化——稼动率与可动率

12、设备的安定化——全面设备维护TPM

13、设备的安定化——自动化

14、设备的安定化——能够流动的设备

15、人员的安定化——人力分析方法

16、人员的安定化——人力支援体系

17、人员的安定化——6S/零工伤化管理

   案例：某企业一次失火分析

18、人员的安定化——上岗前培训

   案例：某外资完善的岗前模拟生产线

19、人员的安定化——多能工培训

20、

五、工业工程IE应用——工厂布置及物流

六、

1、Cell line 设计

   案例：某外资企业Cell line应用案例

2、设施规划

3、即时生产JIT

4、多层空间利用

5、各种区域划分标识

6、设施投资评估

  案例：某企业生产线条数投入评估

7、U形生产线布置

8、流水线设计原则

七、工业工程IE应用——企业IE导入过程

1、IE活动推进的基本意识

2、一般企业中的IE组织

3、一般企业IE部的职责

4、IE活动的导入方法

5、工业工程IE的应用效果

八、工业工程师IE应用——IE人员素质提升

1、合格IE的能力要求

2、IE人员的沟通技巧

3、IE人员的日常行为技巧

4、IE如何进行改善项目

   案例：1.方案项目计划书

         2.方案阶段总结报告

         3.方案总结报告

九、工业工程IE应用——实施IE的注意点

1、领导重视

2、方法正确

3、形成文化

九、自由讨论Q&A