防错、防误及防呆措施应用实战

防错、防误及防呆措施应用实战

【课程介绍】

在产品实现及精益工厂实现的过程中，各单位都可能会因为麻痹大意、无效沟通、心理作用……等多种原因导致出错的机率发生，人非圣贤，孰能无过，如何有效避免或减少这种出错的机会，我们将利用何种防错、防呆、防误措施？本课程将为您详细讲述各种应用实战技法不协助实现。

【课程目标】

※ 让你了解如何全面防错，堵住出错机会；

※ 让你重点防误，减轻失误后果；

※ 实现企业人人防呆，消除相悖内耗；

※ 协助企业防衰，激发活力热诚。

【听课对象】

公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长

【授课时间】1-2天

【课程内容】

第一部分、出错的原理

1、 人一定会出错吗？

 人非圣贤，孰能无过

 君子不二过

 大人不记小人过

 惰性与习惯

 无知与不懂

 可预防性

2、 出错的本质

 细节出错

 失误

 遗忘

 扯皮

 死角

 浮躁

3、 认识“三防”

 企业“三防”的内容

 “三防”的功用

 实施“三防”的宗旨

 企业为什么要“三防”

第二部分、日系企业的防错法

1、POKA-YOKE

 POKE-YOKE思想

 实施POKE-YOKE的方法

2、jidoka措施

 带人字旁的自动化

 事故问责制度

 强化防错意识

3、按灯制度

 关于按灯

 按灯的作用

 形面制度化

4、现场永远亮丽

 习惯化的行为

 假如没有５S

第三部分、韩国企业的“三防”措施

1、防错式管理

 全员防错

 不会乱的秩序

 源头截错

 流程堵漏

 双检查

2、形象化防错

 形象第一

 仿生防错

3、文件化防错

 一条必须的规定

 把防错内容写进作业指导书

第四部分、欧美企业的“三防”措施

1、PSO

 过程认定（PSO）

 供应商防错网

2、PPAP

 事前承应样品

 批准生产过程

 实施PPAP

3、自动检测

 自动监测

 自动控制

4、七步经纠正措施

 为什么要分七步走

 七步纠正措施内容

 应用与实施的关键

 表格化

第五部分、国际标准参防错的要求

1、国际标准的要求

 ISO\TS16949

 ISO9000

2、行业标准的要求

 EAQF

 QS-9000

第六部分、“三防”措施应用技法

1、建立预防性的思想

 预防为主

 机器、设备自动防错

 必须关注重点事项

 着重解决瓶颈问题

 配套TOC管理

2、解释防错原理

 过错可预防性理论

 工程技术防错的13个原则

 人为过错的预防方法

 终以需要为契机

3、制度化、规范化、标准化

 全制度是起点

 规范行为是关键

 全面展开标准化

 基本推进步骤

 把“三防”措施用到家

4、典型的出错现象分析

 麻痹大意出错

 无效的交流沟通

 非故意违章出错

 心理作用导致失误

 事前违章引发事故

 动机与行为不协调

第七部分、制造型企业实施“三防”实例

    1、生产部主要防错

 止动桥

 功能不同的各种治具与夹具

 单体标识

 放置体位

 放大字体标识

 危险地带标志

 紧急措施计划

 操作细节防错

    2、工程部主要防误

 FMEA防失效

 作业指导书确保工程稳定

 工艺文件受控

 让设备防误

 定期校准仪器

 报警器

    3、物料、采购部门主要防呆

 有效盘点

 先进先出原则

 三定原则

 MRB

 灵活管理样板

 采购控制

 定制的搬运器具

 物制的物品分发器

   4、品质部全面“三防”

 限度样板

 凸显检查区域的模板

 产品标准

 签板

 检验协定至少需要保存两份

 出货检查报告

    5、其他部门实施综合防范

 现场管理的五个法则

 预防产品名称顾客不喜欢

 预防产品不适宜，落入俗套

 安全帽

 现场药箱

 消防与逃生演习

 MSDS

第八部分、“三防”必备工具

    1、分析判断类工具

 SPC

 故障树

 因果图

 SWOT

 TWI

2、改善害施类工具

 PDCA

 查核表

 乌龟图

第九部分、现场提问Q& A