精细化管理

精细化管理培训

【课程背景】：

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞

争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力

。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。精细化管理着

眼于宏观市场、落实于班组，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每一个员

工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使班组在企业中发挥出最大化的效能，实现企业

制度及目标的有效执行和落实。

【课程收益】：

1.培养管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;

2.掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;

3.掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;

4.感悟成功企业精细化管理的实施案例，提高班组的执行能力。

【课程时间】：

1-2天

【课程对象】：

企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员

【课程内容】：

一、实施精细化管理的必要性

1.什么是精细化管理

2.精细化管理的内容是什么

3.精细化管理的实施步骤

4.精细化管理中常见的误区

5.企业实施精细化管理的落脚点

情景模拟：破冰活动

二、人员精细化管理

1.岗位优化管理

2.精确的目标管理(SMART/KPI)

3.精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)

4.业绩的评比与激励

5.员工职业生涯规划管理

6.有效沟通的要点

7.管理中的精确的沟通方法

案例分析:世界500强的细节管理

三、设备精细化管理

1.设备的有效管理

2.设备管理的误区

3.设备故障的原因

4.处理设备故障的基本步聚

5.全面生产维护(TPM)

6.设备管理中的分工与配合

7.设备管理与质量、成本、安全的关系。

案例研讨: 设备事故

四、安全精细化管理

1.安全管理制度制定

2.安全管理的目标

3.实施安全管理制度

4.策划和参与安全活动

5.安全管理实战技巧

案例分析:安全管理中的“愚巧法”

五、精细化管理工具和方法

1.管理中的浪费

2.6S与现场管理

3.动作必善

4.防错管理

5.目视管理

6.精细化的其他工具

案例研讨：本企业中的精细化

六、作业精细管理

1.作业优化与改善

2.作业计划编制

3.作业计划执行

4.作业计划的调整

5.作业中的目视管理

6.作业中的看板管理

案例分析：计划看板展示

七、质量精细化管理

1.质量的内容

2.质量数据的收集方法

3.质量分析的技巧

4.质量管理改进

课堂体验：质量分析的技巧训练

八、现场精细管理

1.走动式管理

2.日清日高管理法

3.6S管理法

4.6S日常管理内容

5.工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点

6.价值工程技术在精细化改善中的运用要点

7.精细化业绩改善中的跨部门合作

案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果

九、精细化管理的评估、改进

1.精细化管理实施要点

2.定期诊断、评估

3.持续改善