《企业经营之精细化管理-制造型企业》电厂行业

提升组织效能的精益管理

电厂企业企业如何应用精益管理

主讲：刁东平老师

【课程背景】

“精益管理”不仅仅是一种先进的运营方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益管理是目前全球企业公认的“最低运营成本系统”管理模式，无论是制造业还是非制造业都是必修之课。

精益管理是对整个精益管理系统进行彻底地去除各个运营管理环节的浪费，以高效率、最低成本的方式进行运营。

【课程收益】

知识层面：使学员系统理解精益管理的核心思想、原则与工具，认识其在提升电厂安全、稳定、经济运行方面的重要性。

意识层面：转变观念，树立消除浪费、持续改进、全员参与的精益文化意识，从“要我做”变为“我要做”。

技能层面：掌握价值流图、5S/6S管理、标准化作业、可视化管理、根本原因分析等核心工具的应用方法。

应用层面：能够结合电厂实际工作场景（如设备巡检、维修流程、备件管理、运行操作等）识别浪费、分析问题并设计改进方案。通过持续改善消除浪费，提高运营效率，提高产品或服务的品质

【课程对象】

企业管理干部

【课程形式】

案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

一、精益意识和概论1、企业的增值原理。

2、通过企业增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费；

3、运营管理方式发展的三个阶段：

案例：从大规模到精益方式4、精益管理的定义：精，不投入多余的生产要素；

5、精益管理的定义：益，所有的经营活动都要有效益；

课堂练习：哪些行为是属于不增值的？

6、为什么精益管理是实现运营竞争力的唯一途径？

二、精益管理的五大原则提升组织效能1、价值：价值只能由最终用户来确定。

案例：为什么这家企业的时间增值率只有0.27%

2、价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。

案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道

3、流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来

案例：医院服务的价值流

4、拉动：让用户按需求拉动生产

5、尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快。

头脑风暴：建立企业自身的持续改善载体

案例：5W1H思维模式，深入寻找问题的根源

三、运营效率误区与提升效率的工具

1、提高效率与提高强度

2、整体效率和个体效率

案例：如何走出个体计件制的困局；

3、真效率和假效率

案例：如何将假效率转化为真效率

4、设施的稼动率和可动率；

5、精益的结构：精益管理屋；

6、精益战略地图：通过各类精益工具构建精益管理。

四、电厂中的“价值”与“七大浪费”（Muda）

1、等待浪费及其对策

2、搬运浪费及其对策

3、不良或返工浪费及其对策

4、动作浪费及其对策

5、过度设计或加工浪费及其对策

6、库存浪费及其对策

7、制造过多过早的浪费及其对策

研讨：分组讨论，识别电厂运行、维护、管理中具体的浪费现象。

8、三种利润公式

成本目标倒置法（成本还原法）的应用：

案例：华为如何以终为始确立产品成本竞争力？

9、识别必要但无附加价值的活动

五、电厂中的精益工具及其应用

1、基础工具1 - 5S/6S与可视化管理；1、木桶的短板理论；

2、电厂可视化管理：让问题一目了然；

案例分享：电厂工具柜、备品备件库、控制盘台的可视化改造实例。

3、标准化作业与流程优化

标准化作业：是持续改进的基准，而非束缚创新的枷锁。

电厂应用：标准操作票、标准维修程序（SOP）的精益化优化。

4、价值流图（VSM）入门：​ 学习绘制当前状态图，识别流程瓶颈。

小组练习：以“一项定期维修工作”为例，绘制其简化的价值流图，并讨论优化点。

5、问题根本原因分析

a) 从“治标”到“治本”：建立系统化的问题解决思维；

b) 工具介绍之​5Why分析法；

c）工具介绍之鱼骨图。

6、精益改善

a) 明确方向/挑战

b) 把握现状

c) 制定下一个目标

d) 通过PDCA循环进行实验，迈向目标

情景模拟： 以“降低某设备平均故障时间”为题，演练改善套路的应用。