PMC生产计划与物料控制

**部分：概述

1. 当前严峻国际、国内环境形势分析

2. 产、研、销、物料管理面临的共同

难题

3. 多品种、少批量下的交期管理

4. 产销失调的解决对策

5. 交期延误的原因；

6. 交期延误改善对策；

7. 定期产销协调会议；

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2. 丰田生产方式-JIT准时化生产

3. “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；

4. 生产布局改善；

5. 一个流生产；

6. 单元式生产（cell生产）、U型布局；

7. 生产线平衡分析和效率

8. 个别效率、整体效率

9. 消除生产瓶颈—木桶原理

10. 平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；

11. 工序作业改善的ECSR原则；

第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产

1. 库存的浪费

2. 过量生产的浪费

3. 搬运的浪费

4. 作业本身的浪费

5. 等待的浪费

6. 动作的浪费

7. 产品不良、返工返修的浪费

8. 管理的浪费

第四部分:生产计划与进度控制：

1. 生产类型、特点与对策

Ø 生产管理的原理；

Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2. 产能与生产负荷分析

Ø 产能的概念；

Ø 决定产能的要素；

Ø 如何分析人力负荷；

Ø 如何分析机器负荷；

3. 生产计划概念、类型与制订要领

Ø 生产计划的概念；

Ø 生产计划的内容；

Ø 生产计划编排的要素；

Ø 生产排程常见的问题

Ø 生产计划排程的优先原则；

Ø 生产计划制订的流程；

Ø 生产计划进度延误的原因与对策

Ø 生产准备工作内容；讲解,

讨论,

案例分析

l 了解多品种、少批量下的交期管理

l 认识和消灭生产现场的八大浪费

l 掌握生产计划与进度控制的有效工具 时间内容方法目的

4. 生产过程控制与异常协调

Ø 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影响生产进度落后的要素；

Ø 生产进度落后的改善措施；

Ø 生产异常的发现、反馈与处理；

5. 急单插单的解决技巧

第五部分: 物料的控制与管理

1. 物料控制与管理概述

Ø 认识采购、生产、仓储物流过程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原则

Ø 物料管理的目标；

Ø 物料管理主要内容；

2. 物料需求计划管理

3. 精益采购策略与管理

Ø JIT准时化物料配送

Ø 定量采购方式

Ø 定期采购方式

Ø 安全库存VS高库存VS低库存

Ø 订购前置时间与订购点策略

Ø 经济订购批量（EOQ）

Ø 瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理

Ø 供应商开发与评估

Ø 供应商选择标准

Ø 初步评估、正式评估、现场考察

Ø 如何确保供应商如期交货

Ø 供应商考核与等级评定

5. 精益库存管理

Ø 库存管理的目标

Ø 周转率与周转天数；

Ø 不良库存发生的原因与对策；

Ø 库存ABC管理方法；

Ø VMI-供应商管理库存；

Ø 库存盘点；

Ø 呆滞料管理；

Ø 物料入库、出库、存储管理的流程；

Ø 仓库安全管理

第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、.问题基本概念  

Ø 什么是 “问题” ?  

Ø 问题的分类

Ø 问题的冰山模型

Ø 面对问题的正确态度            

Ø 问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 生产异常管理的方法

l 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部讲师