PMC生产计划与物料控制

生产计划与物料控制

课程背景：

• 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁

• 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重

• 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行

• 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力

• 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整

• 计划异常情况频频出现，客户满意大幅降低

• 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作

课程收益：

• 讨论出订单作业总周期及各作业段周期；

• 计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配；

• 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单；

• 规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制；

• 尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;

• 熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法;





学员对象：

各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上干部、PMC相关从业人员

;

授课方式：

• 课前诊断、数据分析、明确问题

• 课中演练、案例解析、解决问题

• 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏

授课天数：2天(6h/day)

课程模型：

[pic]

课程大纲：

第一讲: 计划本质解决什么问题

• 思考：我们为什么管理的很累？

• 讨论：计划不是什么?计划是什么?

• 生产计划决策的三类问题

✓ 确定生产批量

✓ 确定生产排序

✓ 确定生产进度

• 思考：生产管理与制造管理的两种排产产生后果差别

• 案例模拟:生产计划解决什么问题?谈谈感想!

• 讨论：生产计划本质

• 供需不平衡的三个层面？

• 解决供需不平衡的常用五大策略及效果如何？

• 思考：为何计划总是难以见效，症结何在

• 供产销不平衡的问题结点在哪里？

• 那些窘事：交期/品质/成本规则的底线在哪里?



第二讲:计划体系的构成与编制手法

• 计划运作体系包括哪些内容？

• 讨论:从以上案例模拟中分析生产计划编制应考虑要素

• PPP生产模式是如何运作?

• 生产计划编排的流程是什么?

• 生产计划前应做哪些信息分解工作?

• 生产计划编制的六个层次与三个主要运管计划

• 生产计划包括哪些分类?范围有何不同？功能有何不同？

✓ STEP-1:订单负荷计划

✓ STEP-2:主生产计划

✓ STEP-3:生产作业计划

✓ STEP-4:生产日计划

• 案例:人力需求/产能负荷计算

• 案例:MPS运行逻辑演示

• 案例:设备/人力需求的合并计算

• 精益生产VS 传统生产模式下效果模拟

• 案例:生产节拍/生产周期/生产批量/生产排序的应用技巧

• 单台设备能力计算

• 产能负荷分析

• 如何计算设备需求量

• 如何选择所需设备

• 案例:制造途程排程技巧

• 工具:CPM 甘特图

• 练习:根据案例背景,做排程计划

• 练习：根据企业情景，编制生产排程计划

• MTO/MTS/ATO模式下的生产计划编制异同点

• 综合案例:某服装企业的完整的一个生产计划编制过程P104+

 

第三讲:计划异常的应对

• 进度控制什么?

• 生产计划掌控的仅仅是生产进度吗？

• 与生产进度相关的四大指标是什么？

• 控制够了吗?还需系统协调什么?

• 生产计划协调的相关工具表单：

✓ 业务出货计划

✓ 进度排程

✓ 缺料表

✓ 进料进度表

✓ 开发进度表

✓ 生产协调会决议事项

✓ 进度管理目视坐标图

✓ 投入产出比例图

• 生产进度异常应对策略

• 交期管理异常应对策略

• 紧急订单的处理

• 插单的处理策略

• 外包决策考虑事项

• 工具方法论：生产计划运作的四个原则

• 讨论：案例情景按不同优先原则排产结果分析



第四讲: 物料控制的关键

• 物料控制的财务价值

• 存货总成本分析

• 库存管控的逻辑图

• 物料订购需考虑因素

• 存货管理的道/术/器

• 物性分析的维度

• 讨论:从日常饮食模式分析DP点的设计与库存策略

• 情景演练：美国M公司的动态库存管理策略





第五讲:物料控制的方法论

• 思考：库存控制什么？

• 周转率如何计算？

• 正常库存、呆旧废残原因分析

• 工具：九宫格ABC&XYZ分类法

• 工具：定期定量（附补充PPT）

• 工具:产品或物料PLC分析

• 工具:MRO之PLC分析—浴盆曲线

• 方法:独立、相关需求管理策略

• 方法:客户分析管理

• 方法：科学跟催

• 方法：物料齐套率FKR分析及应对策略

• 方法：标准化

• 方法：多拉少推

• 案例: 业际光电与富森供应链合作的库存优化实践

• 讨论:2025工业4.0时代变革供应链的实质

• 方法论:领/退/补操作要领

• 方法论:关于超交/超领/损耗率之内的处理

• 方法论:如何设置损耗率

• 物控的三个关键

• 思考:库存责任谁来承担

• 讨论:如何解决企业中库存的效益背返与本位主义?

• 方法:组织架构/职责/KPI

■ 531模型

■ 提问与问答

■ 结束

【总结】

1. ORID 聚焦式会话交流

2. 提问与问答

-----------------------

解决供需平衡



计划体系

架构设计



物料控制

管理



计划异常 应对