PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制



主讲：王振宇



【课程简介】：





企业在整个经营活动中，计划管理工作是核心工作之一，肩负着统筹、组织、调度、

监督等综合职能。众所周知的ERP管理系统，即企业资源计划，就是围绕计划管理系统展

开的。一个运行良好的企业管理系统，离不开完善、高效的计划管理体系。





计划管理工作已由传统的执行职能，转变为分析、判断、策划的重要决策支撑职能。







“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业外部内

部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，越来越受到企业的关注。本课程的设置意

在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提高订单准时交付能力

，提升企业竞争力。





【课程收益】



本次专题培训将通过案例分析、小组讨论等多种互动学习和经验分享模式，让学员深入

了解且掌握：



1. 建立完善的生产计划与物料控制运作体系





2. 计划管理的重要工具---企业信息化平台





3. 不同生产组织下的计划管理特点





4. 计划管理中不可忽视的几个关键问题





5. 计划工作的核心---提升准时交货达成率





6. 掌握紧急订单的解决方法与技巧





7. 掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧





8. 供应商资源管理与绩效改善





9. 降低库存量、提高存货周转率加速资金周转



【培训对象】



计划工作人员、采购人员、仓储管理人员、SQE人员、质量管理人员等从事计划工作

的相关人士。



【课程时间】2天/12H



【课程大纲】：



1、生产计划基础



（1）企业计划的五个层次





（2）不同生产模式下的计划制定特点





（3）从市场预测、销售订单到主生产计划的过程分析





（4）计划部门与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作





（5）如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用





（6）如何建立适应市场需求变化的、协调性强的计划组织与运作机制





案例分析：（1）ERP管理系统中是如何理解计划职能的





（2）从计划科到计划部，再到计划管理委员会的三级跳





（3）销售预测的管理办法分析







2、计划管理中的信息化应用





（1）从基础的订货定法到集成的ERP计划管理演进





（2）信息技术与企业计划管理的关系





（3）如何应用企业信息化平台加强计划管控





（4）不同信息系统的计划管控应用分析





案例分析：（1）“不上ERP等死，上了ERP找死”ERP实施失败的原因分析





（2）制造、组装性企业的信息化应用





3、生产计划组织与管理



（1）企业生产计划管理系统





（2）计划制定的数据源头---BOM及相关工程数据





（3）企业信息化是计划管理的重要工具





（4）产能评估的要点 --- 瓶颈分析





（5）企业资源计划的逻辑关系





（6）如何有效进行生产计划与控制





■ 如何做好生产计划排程





■ 如何做好生产作业准备





■ 如何做好生产进度控制





■ 生产计划控制的特殊问题与解决方案





计划制定不当造成的影响





■ 市场交货不及时，客户抱怨





■ 产能失调





■ 库存较高





案例分析：（1）市场交货困难，客户抱怨引发的思考





（2）库存之高谁之过？





4、精益生产之准时化（JIT）---生产计划与在制品和物料的有效控制



（1）J I T生产方式下的生产计划与物料控制





■ 推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用





■ 准时化生产方式(JIT)运用的独特之处





■ 如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更





（2）JIT管理中的计划作用





案例分析：（1）富士康公司的JIT管理





（2）丰田公司精益生产中的JIT管理





5、如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制



（1）产销经营环节中的物料管理问题与应有机能





■ 制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法





■ 使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3定法则





■ 如何使进料有效配合生产计划





（2）如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）





■ MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析





■ 如何有效计划常备性物料与专用性物料





■ MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?





■ 现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案





案例分析：（1）从苏州科沃斯机器人公司透析供应商的交货配合





（2）日常生活中的ERP原理





6、如何有效执行物料控制



（1）库存管理的基本模式及其优缺点分析





（2）存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量





（3）加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法





（4）不同需求特征的物料进货批量的控制方法-J T

T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法





（5）库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控

制）





（6）降低库存的有效途径分析





案例分析：（1）几种不同产品的库存管理模式





（2）企业经营风险---高库存之患





7、供应商物料交期与质量管理(VQM)



（1）供货商交期管制之道





（2）改善供货商物料品质的管理技巧





（3）供货商物料品质管制实施手法





（4）供应商控制的关键要素与技巧





（5）如何建立与有效实施供应商评鉴体系





案例分析：（1）产品开发到产品实现，分析苹果公司的供应商管理





（2）从供应商到友商、再到合作伙伴，看华为公司的供应商管理之道





（3）百年老店---日韩公司的供应商管理





8、物料管理绩效评估方法与技巧



（1）库存周转率的分析与评估





（2）物料库存金额的比率分析与评估





（3）呆废料金额的比率分析与评估





（4）呆废料处理绩效的分析与评估





（5）仓储物料账期的分析与评估





案例分析：（1）库存周转率的计算方法





（2）如何在量化数据中反映各个部门工作绩效





9、互动与问答

1. 贵公司的计划模式是怎样的？

2. 贵公司有无制定销售预测管理办法？

3. 制约公司准时交货的因素有哪些？

4. 谁对库存物料积压负责？

5. 采购准时交货率是多少？急单率是多少？

6. 公司开展绩效考核了吗？绩效指标谁在统计？

7. 销售、计划、采购、研发是否定期举行交流会？