生产现场浪费分析与改善对策 后危机时代下，原材料涨价，隐性浪费严重，及时交货压力大，返工率居高不下；人民币“升值”，出口退税政策调整，银根紧缩，现金周转紧张，节能减排硬性规定；劳动力成本越来越高，人才紧缺和流失，内部推诿冲突严重，高层天天“救火”。粗放经济已成历史！成本竞争时代来临！全球的制造业企业面...

《主管督导能力提升》课程大纲 世界经济格局正在演变，中国制造正在崛起，中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。然而，我们要知道，冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效，却有时很难维持长久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中，持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基本功。 生产主管是企业处于生产一线位置的执行人...

卓越生产管理系列现代制造行业竞争日趋激烈，面对日趋多样化的品种，不断增多的生产批次、日益减少的批量，以及客户不断提高的质量和工艺要求，企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综...

生产流程化与现场的精细化管理 随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任...

TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策 国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。 近年来实施TPM(Total Productive ...

• 课堂教授为主 • 案例分析研讨为辅 • 结合实际案例练习 • 穿插学员的案例研讨和交流发言 讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常 是企业最为关键的问题，学员的收获也更加具有透彻性与实操性。背景 Course Background 本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能...

1、精益基础 精益生产 vs. 传统生产价值流图分析简介七种浪费及浪费根源分析2、TPM概述 TPM的概念，特色：预防为主，预测为主TPM活动的必要性TPM活动概要TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率3、设备关联分析 评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率...

【课程目标】了解新的现代制造概念学习如何平衡生产物流、提高产能效率、计划和管理生产流程、以及降低生产成本和库存周转天数 课程内容：篇 角色篇--正确的认识生产经理这个职位一、现代生产经理面对的问题二、生产经理的工作界定三、生产经理的工作要点四、生产经理的境遇第二篇 现场篇—打造精益现场一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精...

课程大纲： 　　单元TPM基本概念 　　－传统设备管理的弊端 　　－改善设备管理的四大手段 　　－TPM的含义 　　－设备的七大损耗 　　－TPM的八大支柱 　　－开展TPM的组织体系 　　第二单元设备管理的评价指标 　　－设备综合效率 　　－设备故障频次 　　－MTBF和MTTR 　　－设备工序能力 　　第三单元实现零故障 　　－故障的定义 　　－零故障的...

课程大纲： 　　一、成本认知 　　1、什么是成本 　　2、成本管理的主要内容 　　3、成本观念的更新和现代成本控制 　　4、降低库存和缩短生产线 　　5、消除浪费和降低生产交期 　　6、为什么说现场改善是成本降低的基础 　　二、树起消除浪费的大旗 　　1、企业“烧钱”的形式 　　2、认识浪费 　　3、认识浪费的方法 　　4、持续改进 　　三、现场改善概述 　...

课程大纲： 　　部分流程再造 　　讲流程再造--管理的第三次革命 　　1.流程再造的概念 　　2.流程再造的意义 　　3.流程再造的背景 　　4.流程再造的原则 　　第二讲流程再造的前提和条件 　　1.流程再造的组织条件 　　2.管理团队的建设 　　3.员工激励机制的重建 　　4.营造良好的环境条件 　　第三讲流程图的绘制方法 　　1.初步确定流程 　　2....

一、TPM的历史回顾 为什么公司需要TPM自动化的影响中岛的TPM理念TPM 能做什么预防性维护生产力维护优胜者方法二、TPM的十个阶段简介 管理策划和承诺推行管理计划建立作业指导书以确定新的要求和标准作业以培训转变企业文化自主的维护计划有计划的预防维护体系改善整体设备效率（OEE）收集和利用数据、改进预防性维护体系设备评估（查核清单）生产力的维护（可靠性和...

篇 角色篇--正确的认识生产经理这个职位一、现代生产经理面对的问题二、生产经理的工作界定三、生产经理的工作要点四、生产经理的境遇第二篇 现场篇—打造精益现场一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进 三、现场改善实务1、现场改...

部分走进精益思想一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、成本认知1、什么是成本2、为什么说现场改善是成本降低的基础第二部分实施精益现场管理三、如何做好精益生产管理1、新价值导向2、价值流分析——识别浪费A、什么是浪费B、常见的7种浪费C、识别客户增值与非增值D、看不见的浪费3、生产资源的有序快速流动4、客...

模块：价值流程分析一、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进二、识别浪费的有效工具--价值流分析1、价值流的定义2、创造某个价值的整个流程。3、价值流图的组成和作用4、价值流图分析在精益生产中的作用三、建立价值流图的四个步骤1、选定要研究的产品族2、当前价值流状态图3、未来价值流状态图4、制定并实施价值流改进计划四...

讲：质量认知一、质量的概念1、什么是质量2、什么是缺陷3、谁对质量来负责4、我们如何才能确保优质二、责任义务一致性三、顾客完全满意1、什么是完全满意2、为什么要做到顾客完全满意3、顾客是谁第二讲：什么是质量管理一、定义二、质量管理的发展史三、质量是制造出来的四、品质不良的根本原因五、品质管理的方法1、预防篇A、5S管理B、作业标准化2、检测篇A、防错法B、目...

导论生产管理概论l生产制造系统概述l生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期l生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环l生产管理方法：目标管理l生产管理的永恒主题：持续改进模块一：工作角色一、何谓督导能力1、督导的定义2、督导的地位3、督导的作用4、督导的使命二、督导工作职责1、督导主要职责2、督导职责的内涵3、明确督导范围三、督导角色认知1、...

一、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ的定义 二、 ＯＥＥ和ＴＥＥＰ计算 1、 OEE计算A、 时间开动率B、 性能开动率2、 TEEP计算3、 时间损失如何划分三、 ＯＥＥ和TEEP结果分析 １、 ＯＥＥ的实质２、 七大损失分类及应对措施A、 计划性停机损失B、 故障损失C、 调整损失D、 临时停机损失E、 速度损失F、 不良品返工损失G、 初期产量损失３、 时间损失分析...

讲 班组长在企业管理中的作用 　　1. 引言　　2. 班组长的地位和使命　　3. 班组长的重要作用第二讲 班组长的现状和基本标准 　　1. 班组长的管理水平现状　　2. 角色认知——对自己和环境的分析　　3. 成就动机　　4. 技能要求第三讲 如何做计划 　　1. 如何做计划　　2. 计划的实施第四讲 如何组织生产（上） 　　1. 岗位之间的“接口”处理　　...

部分 走进精益思想 一、 精益思想的诞生1、 从手工业到大批量生产方式的过渡2、 丰田走出的新道路3、 新的生产方式的诞生4、 精益制造诞生的动因5、 新世纪企业的应对方略二、 精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分 ...

一、生产管理概论 生产制造系统概述 生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期 生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环 生产管理方法：目标管理 生产管理的永恒主题：持续改进二、研发与制造的关系 样品开发与产品开发的区别 企业在产品化进程中常见的问题分析 从制造的角度看产品开发　　1）经济性、可加工性、可测试性、可装配性、返修、变更　　2）多...

培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解： 1． 一线主管的价值不是体现在自己做了多少事情，而是让下属创造了多少价值；2． 对内员工、对外用户；3． 一线人员是直接创造价值的人员，二线人员是提升一线人员创造价值的能力的人员；4． 一线主管的主要职责是亲临现场并及时进行控制；5． 员工的工作过程是为用户提供服务的手段，满足用户的需要是工作的根本出发点；6． ...

一、成本认知1、什么是成本2、成本管理的主要内容 3、成本观念的更新和现代成本控制4、降低库存和缩短生产线 5、消除浪费和降低生产交期 6、为什么说现场改善是成本降低的基础 二、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进 三、现场改善概述1、什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用四、利用...