全员生产力维护 (TPM中高层)课程

一、TPM的历史回顾

为什么公司需要TPM

自动化的影响

中岛的TPM理念

TPM 能做什么

预防性维护

生产力维护

优胜者方法

二、TPM的十个阶段简介

管理策划和承诺

推行管理计划

建立作业指导书以确定新的要求和标准作业

以培训转变企业文化

自主的维护计划

有计划的预防维护体系

改善整体设备效率（OEE）

收集和利用数据、改进预防性维护体系

设备评估（查核清单）

生产力的维护（可靠性和可维护性）

三、TPM组织及职责界定

TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责

主管职责：监控，授权，促进合作

维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持

操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM

四、TPM活动的根基—5S与目视控制

5S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

可视化基本概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何**目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

五、TPM案例分析