多品种小批量生产模式—精益系统与计划排程实战

       多品种小批量生产模式——精益系统与计划排程实战

【时间地点】2026年6月27-28日 济南

【适合人员】厂长、生产总监/ 副总、精益经理、现场工程师、生产经理 / 主管、车间主任及物料、仓储、运作等生产运营相关管理人员与储备干部

【培训费用】4800元/人 3人以上可享受团队价（含授课费、资料费、茶点费）食宿自理

【课程简介】

 本课程由资深讲师从系统面破解多品种小批量生产难题，直击底层逻辑，做好顶层设计，以精益为锚点、以计划为手段、以绩效为输出，从精益系统、计划排程、运营绩效三大维度融为一体，并融入AI智能应用，真正打通多品种小批量的管理堵点与运行难点，帮助企业构建“效率更高、交付更稳、成本更优、响应更快”的柔性生产体系。

【课程背景】

    当前制造企业普遍面临：订单品种越来越多、生产批量越来越小、客户需求越来越多元、交期压力越来越大。面对多品种小批量的常态化，很多企业陷入误区——把所有问题寄托于生产计划与排程，试图靠调整顺序、优化排产解决根本矛盾。

但在设备资源固定、换线切换频繁、产能存在硬约束的现实下，仅靠计划排程只能维持现场秩序，无法从根源破解效率低、交付乱、在制品高、成本居高不下的核心问题。

本课程立足企业真实痛点，从计划层面保障现场稳定，从精益层面重构生产模式，从绩效层面保障结果落地，并通过AI赋能提升计划精度、排程效率与改善闭环，三管齐下、智能协同，为企业提供一套可落地、可复制、可量化的系统解决方案，让多品种小批量从“管理包袱”变为“竞争优势”。

【课程收益】

Ø 建立精益 + 计划 + 绩效 + AI四位一体系统思维，从根源破解多品种小批量生产难题

Ø 掌握 PMC 全流程实操，会做MPS 主计划、产能负荷分析、APS 智能排程

Ø 落地单元式生产、快速换型、拉动看板，显著减少换线与在制品浪费

Ø 打造多能工 + 少人化柔性团队，提升人员与设备综合效率

Ø 用OEE、交付准交率、库存周转等指标量化改善成果

Ø 获得全套可直接使用的计划、排程、精益、绩效落地工具表

Ø 掌握先稳计划→再建精益→固化绩效的可复制落地路径

Ø 构建高效、稳交、低成本、快响应的柔性生产竞争优势

【课程特色】

Ø 精益 + 计划 + 绩效三维融合，直击多品种小批量核心痛点

Ø 融入 AI 智能应用，提升计划排程与改善效率

Ø 提供可落地、可复制、可量化的系统解决方案

Ø 配套全套实操工具模板，学完即可直接使用

Ø 遵循先稳计划→再建精益→固化绩效的落地路径

【培训内容】

第一部分 多品种小批量下的PMC计划与排程体系

第1章 PMC概论与多品种小批量底层逻辑

- 多变市场环境下的产销趋势与生管理念

- PMC（生产计划+物料控制）核心价值、组织与职责

- 多品种小批量典型痛点：品种杂、批量碎、换型多、插单乱、排程难

- 常见误区：单纯依赖排程为什么无法根治问题

- JIT与精益理念在计划端的基础应用

- AI在PMC中的定位：辅助决策、提升响应、降低人为误差

第2章 主生产计划（MPS）与产能负荷分析

- 生产计划定义、层次与5W1H

- 主生产计划MPS：作用、制作流程与承上启下逻辑

- 标准工时测算与运用

- 产能负荷分析：工时核算、负荷平衡、瓶颈识别

- 多约束条件下主计划制定方法

- AI驱动主生产计划：需求预测、多版本方案对比、智能参数优化

- 输出工具：《主生产计划》《产能负荷分析表》《AI排产基础参数表》

第3章 生产排程与现场调度

- 生产排程目的、原则与实施步骤

- 生产排序优先规则：交期、先进先出、最短作业时间等

- 产销协调机制与会议运作规范

- APS高级排程核心逻辑与落地要点

- 多品种混线排程的优化与常见误区

- AI+APS融合应用：遗传算法、模拟退火、急单插单智能重排、动态调整

- 输出工具：《车间生产排程表》《AI排程异常处理预案表》

第二部分 多品种小批量精益生产模式

第4章 多品种小批量生产模式本质

- 传统生产与单元式生产的核心差异

- 多品种小批量的结构性浪费根源

- 单元式生产原理、优势与适用场景

- 精益适配逻辑：流动化、柔性化、快速切换

第5章 单元式生产设计与落地

- 产品分族与单元布局规划

- 生产节拍TT、生产线平衡与效率提升

- 标准工时、动作分析与作业分解

- 单元内/外布局优化要点

- 现场改造：大型设备 vs 小型柔性设备

- AI辅助工艺路径优化：瓶颈工位智能识别、最短路径规划

- 输出工具：《单元关系图》《生产线平衡表》《单元布局图》《AI工艺路线优化分析表》

第6章 多能工与少人化（柔性核心能力）

- 多能工定义、价值与培养步骤

- 多技能评级与内部教育体系

- 少人化核心原则

- 适配小批量的人员柔性机制

- 输出工具：《多能工培训计划》《多技能评级表》

第7章 精益改善：从源头降低排程难度

 SMED快速换型（核心破局点）

- 消除在制品堆积与工序孤岛

- 拉动式生产与看板应用

- 均衡化生产平抑波动

- 现场七大浪费识别与持续改善

- AI赋能精益改善：换型时间智能分析、浪费自动识别、改善效果量化

第三部分 多品种小批量生产模式绩效与落地保障

第8章 生产系统绩效评核

- 核心指标：效率、交付准确率、良品率、OEE

- 在制品周转率、库存周转率、现金流优化

- 数据驱动瓶颈识别与改善闭环

- 计划达成与精益改善的双重衡量

- AI驱动运营数据分析：实时监控、异常预警、根因自动分析、智能报表

- 输出工具：《生产绩效仪表盘》《AI异常预警模板》

第9章 落地路径与答疑总结

- 最优落地路径：先稳计划→再建精益→最后固化绩效

- 现场推行八大要诀与实施步骤

- 案例研讨、答疑与个人落地行动计划

【专家介绍】周老师

AI赋能制造业领域的“先锋导师”

日本丰田精益培训师TWI认证讲师

日本夏普有限公司制造部主管

林达印务有限公司制造厂长

中国南车集团长年合作顾问

中国北车集团长年合作顾问

中国徐工集团长年合作顾问

韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问

美的集团长年合作顾问

三星电子长年合作顾问

周老师是作为AI人工智能授证训练师，他以13年世界500强制造经验与9年咨询实战为根基，率先实现“AI技术”与“工厂管理”的深度融合。他始终秉持“制造业智能化不是炫技，而是解决真问题”的核心理念，专注AI在生产计划、设备维护、品质管控、干部人效提升等核心场景的落地实践，形成了“理论扎实、案例鲜活、落地性强”的独特优势。在工厂项目推行期间，他主导“AI辅助生产排程”项目，通过算法优化多品种小批量订单的排程，使设备利用率提升18%，交付周期缩短30%。转型咨询后，他为企业设计“AI+管理”方案，开发“设备效率分析系统”，某企业应用后故障预警准确率提升37%，突发停机减少60%。

他深耕AI赋能工厂干部管理领域，不仅撰写并发表《AI赋能工厂干部人效提升》专著，系统拆解AI与干部管理的融合路径，更将理论成果转化为实战课程，该课程已成功申请版权并通过认证，成为企业提升管理团队智能化能力的核心选择。其提出的“智能制造实施路径”方法论，将AI技术与精益生产、TPM等管理体系深度融合，构建“数据采集-算法建模-场景应用-持续优化”的完整闭环，在某电子企业实施后，生产效率提升35%，质量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%；在干部人效提升场景中，助力合作企业实现管理效率提升40%、决策响应速度加快50%的显著成效。

核心资质

· AI人工智能授证训练师、企业工商管理硕士，AI+制造业领域10+年实战经验

· 13年世界500强制造经验：夏普“AI+生产管理”项目主导者，订单交付率提升25%，库存周转率提升30%，获“夏普全球智能制造先锋”称号

· 9年咨询实战：一汽大众、南京LG新能源等企业AI项目合作顾问，主导30+AI落地项目，成功率90%以上，覆盖生产、设备、质量、干部管理等多场景

· 专著成果：撰写《AI赋能工厂干部人效提升》书籍并正式发表，构建AI与工厂管理深度融合的理论体系

· 课程认证：核心课程《AI赋能工厂干部人效提升》已成功申请版权并通过认证，具备标准化、可复制的落地价值

· 培训实绩：2025年累计完成100个人天AI专题培训，学员满意率均超95%，课程复购率与企业转介绍率位居行业前列

核心课程

· 《AI驱动PMC精准计划与物料智控》：结合人工智能技术，教授如何通过需求预测、智能排程、库存优化等功能，实现生产计划与物料控制的智能化

· 《AI赋能高效班组管理》：探讨如何利用AI技术提升班组管理效率，包括员工绩效预测、智能排班、异常预警等应用场景

· 《预见性TPM-AI赋能的零故障产线》：融合人工智能技术，教授如何通过设备状态监测、故障预测模型建立、智能维护计划制定，实现设备零故障目标

· 《AI在质量管理中的应用》：讲解AI技术在质量检测、缺陷分类、异常预警、根因分析等方面的应用，帮助企业实现品质管理智能化

· 《AI赋能工厂干部人效提升》（版权认证课程）：基于同名专著理论，聚焦干部决策效率、团队管控能力、问题解决速度的智能化提升，提供可直接落地的工具与方法

课程特色

· 30%的知识点+30%的干货案例+20%的实战演练+20%的犀利点评，聚焦AI“降本、提效、提质、提人效”的核心落地价值

· 融入专著理论精华、100+企业实战案例、算法模拟游戏、智能产线视频、数据看板图片，搭配情景模拟和实操演练（如模拟AI排程系统操作、数据建模分析、干部人效优化方案设计）

· 再现智能制造真实挑战（如数据采集不全、AI模型不准、员工抵触、干部转型困难等），学员代入感强，易产生“这就是企业智能化的难点”的深度共鸣

· 提供可直接套用的工具模型（如AI项目评估矩阵、数据采集清单、智能改造路线图、干部人效提升测算表），即使技术基础薄弱也能快速上手

· 强调“做中学”，通过分组完成真实AI应用案例（如设计某车间的智能检测方案、某团队的干部人效优化路径），学完即有回企业落地的冲动与清晰路径

· 配套高效的培训效果跟踪与反馈系统，通过AI项目落地计划、效率提升数据对比、员工技能达标率、干部人效改善指标，让智能化效果看得见、可量化

服务成果

· AI设备效率系统使故障预警准确率提升37%，停机减少60%，某汽车零部件企业年减少停机损失超800万元

· AI排程方案使物料周转率提升20%，库存成本降低15%，某电子企业通过AI排程优化，订单交付周期从25天缩短至18天

· 某新能源企业应用AI质量检测系统，检测效率提升400%，漏检率从0.5%降至0.01%，年节约检测成本超300万

· 某机械制造企业导入“智能制造实施路径”方法论后，生产效率提升35%，质量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%

· 某制造企业应用《AI赋能工厂干部人效提升》课程体系后，干部决策周期缩短50%，团队工作效率提升40%，管理成本降低18%

· 2025年服务的企业客户中，80%实现AI项目3个月内快速落地，70%达成效率/效益双提升目标，学员满意率持续保持95%以上

讲课风格

     周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。

     在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。

      另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

服务客户分类及所培训的课程：

电子电信业服务客户：

杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信万（吴江）电子塑膠有限公司 （ TWI –JI&JR）

及成电子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

苏州信越聚合有限公司组装车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司喷涂车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司后道车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司热处理车间 （解决现场质量问题的技巧）

均龙（吴江）电子有限公司 (IE – 现场效率损失分析与改善)

英微达纤维（上海）有限公司 (从技术走向管理)

山西凯特电子科技有限公司 (5S 之目视化管理)

佳通科技（苏州）有限公司 (5S 之目视化管理)

江苏常熟海伦电子有限公司 (精益生产 – 价值流分析)

迎新科技（中国）有限公司 (IE –现场效率损失分析与改善)

上海广中电子电器配件有限公司（ TWI - JS ）

上海神明控制工程有限公司 （ TWI – JS ）

敦南科技（无锡）有限公司（ 生产主管技能训练 ）

苏州康铂塑料科技有限公司（IE – 工业工程分析与改善）

苏州京东方茶谷电子有限公司 （中层主管技能训练 ）

泰克科技(苏州)有限公司 （解决现场质量问题的技巧）

阿海珐输配电(上海)互感器有限公司 (现场七大浪费及改善对策）

上海老港申菱电子电缆有限公司 （精益生产 – 如何推行精益）

天瀚科技（吴江）有限公司 (TWI – JI ）

志超科技（苏州）有限公司 (TWI -JI&JM&JR)

诺基亚西门子通信（上海）有限公司 (TWI – JI&JR)

苏州板硝子电子有限公司 (IE – 现场效率损失分析与改善）

上海鹰峰电子科技有限公司（金牌班组长培训）

苏州板硝子电子有限公司 (PMC – 生产计划与物料控制）

上海微电子装备有限公司 (5S –成功实施 )17批次

厦门ABB开关有限公司 (解决现场质量问题的技巧)

武汉长飞光纤光缆有限公司 (金牌班组长)

扬州阿斯塔导线有限公司(JI&JM&JR)

飞利浦（中国）投资有限公司 (TPM)

超科林半导体设备（上海）有限公司(一线主管技能训练)

微密科技（宜兴）有限公司 (一线主管技能训练)

住友电工(苏州)电子线制品有限公司( TWI - JI)

住友电工(苏州)电子线制品有限公司(现场七大浪费及改善对策)

机械制造业服务客户：

宝山钢铁南京梅山分厂 (5S 之打造目视化工厂)

格林策巴赫机械（上海）有限公司 (金牌班组长培训)

苏州广泰精密有限公司 （PMC – 生产计划与物料控制）

梅赛尔(昆山)切割机有限公司 (精益生产 – 如何推行精益)

梅赛尔（昆山）切割机有限公司 (金牌班组长培训)

永康协恒实业有限公司 (精益生产 – 八大利器)

梅赛尔（昆山）切割机有限公司 (解决现场质量问题的技巧)

瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)有限公司 (精益生产 – 如何推行精益)

威娭姆输送机械国际贸易（上海）有限公司 (精益生产 – 车间“一个流”生产)

韶关宏大齿轮有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)

厦门豪富太古宇航有限公司 (TPM)

温州市瓯海瞿溪摩托车配件厂 (精益生产 – 看板管理)

华新特种钢有限公司 (TWI - JI&JM&JR&JS)

常州法力诺长城焊管有限公司 （精益生产 - 价值流分析）

瓦姆（常州）石油天然气勘探开发特殊设备有限公司 （5S 目视化管理）

资勇五金制品（太仓）有限公司 （TWI – JI&JM&JR）

江苏德威机械设备有限公司（5S 目视化管理 ）

苏州澳克机械有限公司 （解决现场质量问题的技巧）

大连海密梯克泵业有限公司 （精益生产 – 八大利器）

上海海湾石化有限公司 (TPM)

世伟洛克（常熟）流体系统科技有限公司 （精益生产 – 八大利器）4批次

小松（常州）工程机械有限公司 ( IE 现场改善技巧）

中船江南重工股份有限公司（ 5S 之目视化管理）

中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 八大利器）

中船江南重工股份有限公司（精益生产 - 价值流分析）

中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 看板管理）

中船江南重工股份有限公司（精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）

中船江南重工没份有限公司（精益生产 – “多品种、小批量”生产模式）

中船江南重工股份有限公司（TWI – JM)

曼透平机械（常州）有限公司 （解决现场质量问题的技巧）

无锡康明斯涡轮增压技术有限公司 （5S 目视化管理）

江苏海峰电力机械集团股份有限公司 （精益生产 - “多品种、小批量”生产模式）

江苏海峰电力机械集团股份有限公司 （精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）

江苏海峰电力机械集团股份有限公司 （解决现场质量问题的技巧）

英格索兰（常州）工具有限公司（TWI – JI&JM&JR)

国家电网许继集团有限公司 ( TWI – JI&JM&JR)

合肥永升机械有限公司 （TWI – JI)

浙江红旗机械有限公司国营九四一厂 （5S 之目视化管理）

浙江仪表有限公司国营九二六厂（5S 之目视化管理）

诸暨盾安换热器有限公司 (5S 推行实务)

无锡金都设备有限公司 (生产问题分析与解决)

江苏鸿达福石油设备有限公司 ( 5S 推行实务)

江阴市江顺模具有限公司 (TWI – JI&JR)

徐州徐工随车起重机有限公司 (JI&JR)项目

上海浦东汉威阀门有限公司 (5S 之目视化管理)

英格索兰(中国)工业设备制造有限公司 (一线主管技能训练 2批次)

南通爱尔思轻合金精密成型有限公司 (精益生产战工具)

杭州赛富特设备有限公司(5S 推行实务)

诸暨盾安人工环境有限公司( TWI – JI&JM&JR)

徐工集团徐州筑路机械有限公司(TWI – JI&JM)

艾默生费希尔调节器(上海)有限公司(TPM)

上海电气益达机械有限公司(5S 推行实务)

上海安川电动机有限公司(主管如何培育部属)

横河电机(苏州)有限公司 ( TWI – JI & JR)

万高(南通)电机制造有限公司(一线主管培训)

苏州世纪福科技有限公司( 一线主管硬性技能培训)

歌尔声学股份公司( TWI)

汽车行业服务客户：

丰田合成(张家港）塑料制品有限公司 （TWI – JI&JM&JS&JR）

霍尼韦尔汽车零部件服务（上海）有限公司 （精益生产 – 七大浪费及改善对策）

德国奔驰汽车（北京）有限公司 （TWI –JI&JM&JR)

本特勒长瑞汽车系统（长春）有限公司 (TPM)

长安福特马自达发动机有限公司  (精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产)

长春一汽四环汽车泵有限公司 (TPM)

库博赛阳(芜湖)汽车配件有限公司 (IE- 现场效率损失分析与改善)

上海科世达华阳汽车电器有限公司 (TWI – JI&JM&JR)

马可讯（南通）车轮有限公司 （精益生产 - 价值流分析）

长春派格汽车塑料技术有限公司 (TPM)

韩国晓星集团南通变压器有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 （ TWI – JI）

浙江永康强广剑铝业有限公司 （精益生产 – 看板管理）

浙江永康拓新工贸汽配有限公司 （精益生产咨询项目）

浙江康茂机械有限公司 （5S 之目视化管理）

恒盛汽车轴承有限公司 （精益生产系列课程）

上海现代摩比斯汽车零部件有限公司 （金牌班组长培训）两批次

现代汽车（上海）有限公司 （金牌班组长培训）两批次

锦湖轮胎（南京）有限公司 （金牌班组长培训）

长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司 (TPM)

伟巴思特车顶供暖系统（上海）有限公司 （TWI – JM&JR)

天纳克陵川（重庆）排气系统有限公司 (TWI – JI&JR$JM)

长春富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 （ 从技术走向管理）

邦迪管路系统(长春)有限公司（TWI – JM&JI)

蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司（TWI – JM&JI)

劳士领汽车配件（长春）有限公司（TWI – JM&JI)

劳士领汽车配件（长春）有限公司 (TPM)

大陆汽车电子（长春）有限公司(TPM)

高田汽车电子(上海)有限公司 (工厂安全)

南京乔丰汽车工业技术开发有限公司 (金牌班组长)

无锡摩比斯汽车零部件有限公司 (TWI – JR)

上海马勒工业过滤器(上海)有限公司 (5S 实战技能)

蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司 (TPM)

大陆汽车电子(长春)有限公司 (TWI – JI&JM)

无锡吉兴汽车部件有限公司 (生产主管技能训练)

长春海拉车灯有限公司 (一线主管技能训练)

本特勒长瑞汽车系统（长春）有限公司 (TPM)

江苏摩比斯汽车零部件有限公司 (一线主管技能训练)

上海现代摩比斯汽车零部件有限公司 (一线主管技能训练)

长春塔奥金环汽车制品有限公司 (TPM)

蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司（从技术走向管理)

邦迪管路系统(天津)有限公司 (一线班组长人员管理技能)

一汽通用商务车有限公司 (一线主管管理技能培训)

上海现代摩比斯汽车零部件有限公司 (现场改善技能提升)

无锡现代摩比斯汽车零部件有限公司(现场改善技能提升)

江苏现代摩比斯汽车零部件有限公司(现场改善技能提升)

邦迪管路系统(长春)有限公司 (一线班组长管理技能培训)

卡思马汽车系统(上海)有限公司 (一线班组长培训)

湖北吉兴汽车部件有限公司 (TWI – JI&JR&JM)

恩坦华汽车零部件(镇江)有限公司 (一线班组长管理技能训练)

芜湖集瑞联合重工有限公司( 一线班组技能训练)

李尔长春汽车内饰件系统有限公司(一线班组技能训练)

长春富奥石川岛增压器有限公司 (TWI – JI&JR&JM)

扬州保来得科技实业有限公司 ( 精益生产八大利器)

扬州保来得科技实业有限公司 ( 价值流和看板拉动)

扬州保来得科技实业有限公司 ( TPM – 全员设备保全)

蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春)有限公司(金牌班组长培训)

长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司(精益生产八大利器

电器行业服务客户：

南京艾欧史密斯热水器  (TWI - JI)                

扬州飞利浦照明有限公司 (IE - 现场效率损失分析与改善)

博西华电器（南京）有限公司 （TWI -JS )10批次

南京夏普电子有限公司 （TWI – JI&JM&JR)

光荣电子（苏州）有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

上海紫江集团有限公司 (从技术走向管理)

慈溪赛亿电器集团 (5S 之目视化管理 )

巴西恩布拉雪花压缩机(北京)有限公司 (TWI – JR 3批次)

无锡博西威家用电器有限公司（TWI – JS ) 3批次

奥林巴斯贸易(上海)有限公司 (精益生产系列课程）

大金空调（上海）有限公司（金牌班组长培训）

杭州九阳小家电有限公司 (TPM)

美的集团威灵(芜湖)电机制造有限公司 (精益生产与八大利器)

海信(南京）电器有限公司 (TWI – JR)

特灵空调系统(中国)有限公司 (一线主管技能训练)

美的集团合肥美的冷柜产品有限公司 (IE – 工业工程)

海信(南京)电器有限公司( 8D 问题分析与解决)

冶金化工服务客户：

法国圣戈班依索维尔中国 – 北京固安工厂 （5S 及 目视化）

法国圣戈班集团南京圣韩玻璃有限公司 （TWI – JI&JR）

泰国正大集团浦城生化有限公司 （TWI – JI&JR）

欧文斯科宁复合材料（北京）有限公司 （TWI – JI）

欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司 （TWI – JR）

欧文斯科宁（南京）建筑材料有限公司 （5S 及目视化管理 )

建大轮胎（昆山）有限公司 （5S 及 目视化管理 ）

建大轮胎（昆山）有限公司 （解决现场质量问题的技巧）

杭州格林香料化学有限公司 (中层主管技能训练)

弓箭玻璃器皿（南京）有限公司 (精益生产 – 价值流分析)

上海国际油漆有限公司 (TWI – JI&JM)

张家港飞翔化工有限公司 （5S 及目视化管理）

中国中广核工程公司 （精益生产 – 八大利器）

南京美瑞制药有限公司 (中层主管技能训练)

上海旭东海普制药有限公司 (中层主管培训）

泰国正大集团浦城正大生化有限公司 ( TWI – JM)

苏州欧莱雅尚美国际化妆品有限公司 (5S 与目视化管理) 2批次

山特维克硬质材料（无锡）有限公司 (精益生产八大利器)

新能源行业服务客户：

艾德太阳能科技（徐州）有限公司 （TWI – JI&JR)

威泰能源（苏州）有限公司 (IE –工业工程)

徐州协鑫太阳能材料有限公司 (TWI – JI&JR&JM&JS)

江阴爱康太阳能器材有限公司 （精益生产 - 价值流分析）

镇江环太硅有限公司 (IE - 现场效率损失分析与改善)

江苏常州天合光能有限公司 (TWI - JI&JR)

江苏常州天合光能有限公司 (价值流)

其他行业服务客户：

江苏南通三润服饰有限公司 （精益生产 – 价值流分析）

南京恒业服饰有限公司 (PMC – 生产计划与物料控制)

台湾旺旺集团（中国）有限公司 （TWI – JI）

青岛啤酒上海分公司 （5S 及目视化管理 ）

上海福喜食品有限公司 （TWI - JI&JS&JR&JI）

江苏力宝建材工业有限公司（精益生产 – 车间如何实现“一个流”生产）

佛山鹰牌陶磁有限公司 (PMC –生产计划与物料控制)

民丰特种纸股份有限公司(PMC –生产计划与物料控制)

浙江缙云千秋门业有限公司 ( 5S 及目视化管理 )

民丰特种纸股份有限公司 (精益生产)

协顺纺织有限公司 (精益生产 – 八大利器)

鹰牌控股实业（河源）有限公司 （IE – 现场效率损失分析与改善）

常熟盛客郎集团（解决现场质量问题的技巧）

上海福喜食品有限公司 (中层主管技能训练）

上海西西艾尔气雾推进剂制造与罐装有限公司合肥分公司（精益生产 – 八大利器） 

山东济宁东郊热电厂 （ 5S 及目视化管理）

浙江梦娜袜业股份有限公司 （从技术走向管理）

浙江义乌浪莎袜业有限公司 （从技术走向管理）

农夫山泉(建德)新安江饮料有限公司 ( TWI – JR)

长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司 (班组长系统管理知识培训)

杭州雅马哈乐器有限公司 (解决现场质量问题的技巧)

南车长客-南车株洲电力机车有限公司 (精益班组建设)

上海国际机场股份有限公司 (精益经营)

南车长客-南车株洲电力机车有限公司 ( 5S 和 目视化管理)