运用IE技术改善生产效率

**部分、课程框架介绍

◆IE基础

◆效率改善原则

◆程序分析与作业分析及改善

◆动作分析与改善

◆平衡生产线

◆案例分析

第二部分

1、IE技术基础

◆IE的原理与发展历史

◆IE技术的核心内容和追求目标

◆工厂如何活用IE思想

◆训练员工用IE的眼光看问题

2、生产力与生产效率的衡量指标

◆生产效率与企业竞争力

◆生产力的内涵

◆效率与效能

3、效率改善的基础与改善方向

◆运用IE技术改善的原理、原则

◆消除瓶颈

◆消除管制点

◆现场7种浪费分析

◆如何减少浪费，保持流程增值

4、制造程序分析与改善

◆SME程序分析与JIS的程序分析

◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

◆加工效率的改善

◆检查效率的改善

◆停滞与等待的分析与改善

5、动作分析与标准工时测定

◆动作分析

◆动作设计经济原则

◆标准工时的组成要素

◆标准工时的测定与计算方法

6、动作效率分析与改善

◆动作分析的要领

◆动作活性指数介绍

◆运用动作分析提高动作效率

◆运用动作经济原理提高效率

7、作业效率分析与改善

◆人机作业分析

◆作业者工作站分析

◆人机效率改善

◆工作抽样方法

8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善

◆搬运及场地布置经济原则

◆物流原理与搬运合理化

◆生产线布置

9、生产线平衡—如何合理组织生产

◆实现有效产出大

◆效率是如何丧失的

◆个人效率与整体效率

◆设备综合效率OEE管理

◆生产线排程

◆如何化解生产波动带来的损失

10、先进生产方式简介

◆精益生产方式及其与IE的关联

◆工厂实际案例分析