团队建设 6S管理和现场管理

　　**讲   现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

　　狼真的来了－金融危机下的企业面临的挑战和机遇

　　生产主管的地位和使命

　　为什么外科医生型主管受欢迎

　　主管的角色与管理技巧

　　班组长的带兵技巧

　　主管要会说三种语言

　　复合型人才是理想的主管

　　管理者必备的六大精神

　　生产主管的七大管理职能

　　铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚

　　和下属沟通协调的技巧

　　获得上司青睐的妙招

　　第二讲　怎样进行现场诊断和分析

　　你看到了问题在哪里？

　　生产现场的八大浪费

　　生产现场常见问题

　　现场诊断的内容和重点

　　解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”

　　生产过程的时间组织

　　你公司有没有地下工厂

　　合理布置工地的基本要求

　　人机工程趣话

　　工业色彩的运用

　　第三讲　工艺路线查  平面图上调 流水线上算

　　利器一：工艺流程查一查！

　　方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

　　某公司的流程改进和效益

　　认真填好一张表，喜看成果在手中

　　利器二：向平面布置要效益－平面布置调一调！

　　路线短，占地少，就地取放效率高

　　利器三：流水线上算一算

　　移动方式大有文章

　　生产线的效率是用秒为单位计算的

　　平衡流水线的诀窍

　　第四讲  动作要素减  搬运时空压

　　利器四：向动作分析要要效益－动作要素减一减！

　　包饺子的故事和插秧的笑话

　　动作浪费歌

　　动作经济原则

　　利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

　　物料搬运优化的原则和方法

　　合理化搬运

　　搬运的分析

　　第五讲 人机效率提  关键路线缩

　　利器六：人机联合分析－人机效率提一提！

　　人机工程挤出时间和效益

　　现场改善的目的

　　生产线改善的实例和动画

　　利器七：生产管理的瑰宝－关键路线缩一缩！

　　生产为什么会不平衡

　　找出关键路线就是胜利

　　关键路线的优化案例

　　某机车公司生产周期由32天变为18天！

　　第六讲 现场环境改一改－定置管理

　　现场管理系统

　　定置管理就是人、物、场所的佳结合

　　企业实施定置管理前的状态

　　5S和6S的来源

　　定置图的绘制

　　定置管理的目的

　　定置管理原则

　　现场物流系统的分析

　　定置管理的设计思考原则

　　良好的定置管理和四个方面的满意

　　第七讲 整理、整顿的技巧

　　推行6S前的不良现象

　　开展整理活动的技巧

　　整理的注意事项

　　“要”与“不要”

　　整理的分类管理

　　开展整顿活动的技巧

　　整顿活动的注意事项

　　现在的做法

　　整顿的八个妙法：调整位置、画线定位、形迹管理、

　　五五码放、色彩管理、看板管理、指示透明……

　　第八讲　现场诊断和清扫的技巧

　　整顿的设计原则

　　合理布置工地的基本要求

　　生产线改造的动画

　　开展清扫活动的技巧

　　清扫注意事项

　　控制污染源头

　　制定跑冒滴漏的改善措施

　　天花板、地面、设备的清扫

　　办公室、文件和公共场所和卫生间的清扫