企业内部物流与库存控制

　　**講: 倉儲管理策略與指導原則
　　1. 供應鏈管理介紹與實際運籌
　　◇ 物流倉儲與供應鏈
　　◇ 運籌暨供應鏈管理的迷思
　　◇ 供應鏈圖解
　　2. 倉儲管理策略與指導原則
　　◇ 倉儲策略規劃.(物流動線不打結;3進3出4面開;多角倉;主動發料;3面裝卸;條型碼結合;進出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結案及時資訊設計;包材商聯運JIT)
　　◇ 何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
　　◇ 保持庫存的理由是 ?
　　◇ 物料標準化策略,庫存主管的職責.
　　◇ 長期庫存決策, 短期庫存決策.
　　◇ 庫存管理資訊革命, 庫存水準設定-Min/Max,DOI案例.
　　◇ 庫存周轉率管制滯銷分析-案例.
　　3. 倉儲規劃實戰運用
　　◇ 流程倉設定規劃, 關鍵15分鐘!
　　◇ 倉碼與貨架編碼方法.
　　◇ 盤點方法與要點
　　◇ 管理邏輯與思維方式的改變.
　　◇ 倉庫設計另類提示
　　第二講: 如何做到庫存資訊資訊的及時性與準確性
　　1.倉儲管制8部曲控制-提升庫存資訊的及時性與準確性
　　追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
　　收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
　　查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自製零件免檢與關鍵零件測試能力建置
　　儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
　　撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法
　　發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
　　盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數數原則, 一個散板散箱散數原則
　　退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量
　　2.VMI推動實踐案例講解-快速反應鏈庫存彈性保障機制建立
　　3.物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)-加速資訊流提升供應鏈能力(庫存98%準確的終極目標要求)
　　4.影響庫存的主要因素分析
　　A、供應的不確定性和柔性
　　B、銷售的不確定和季節性
　　C、運輸時間與批量
　　5.倉庫管理實戰案例
　　第三講: 物料控制MRP共用平臺的整合
　　1.接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單）與彈性保障.
　　2.PMC,採購,物流,倉儲資訊銜接與職能劃分
　　10大預測特性與預測計畫取得(預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據)
　　出貨提貨的不准度分析對庫存控制的影響
　　如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定
　　3.高度協作銜接大預測計畫展開至物料到位元的主流程整合-圖示
　　4.MRP(預測,採購物料到位,生產排產共用平臺)整合案例講解-富士康案例
　　5.物料到位ETD與ETA整合
　　第四講: 第三方物流服務對庫存管理作用
　　1.SCM 3PL整合
　　A.供貨方主導型庫存管理的概念(CRP 3PL)
　　B.廣域流通中心與零售業商品中心
　　C.地區運輸中心---前沿運輸中心的例子
　　D.3PL-運輸與配送實例.
　　E.企業與物流公司的資訊整合
　　F.3種物流系統與其整合關係
　　2.3PL業務模式和成功要素
　　3.3PL的附加價值
　　4.3~5年物流戰略4大規劃
　　A. VMI/DMI-免費寄存中轉服務
　　B. 3PL聯合-省內外交易中轉服務
　　C. 整合-售後服務,一歨到位維修
　　D. 發展新專-回收,配件,代收,e 鏈軟體平臺
　　第五講:倉儲管理未來新趨勢
　　1.現階段倉儲物流的發展狀況和未來趨勢( 3PL與4PL的趨勢-聯強國際案例)
　　2.總結洗禮, 難點互動建議