设备综合效率OEE理论与实践课程提纲

OEE工具与TPM实践（6Hr~12Hr）

〔课程目的〕

TPM是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作为工业

界的先进理念被世界广泛接受。作为现场管理的有效改善工具，围绕生产现场这一环节

，以设备为关注焦点，通过OEE的数据采集、计算、分析，可以快速、准确地发现生产中

的“短板”，持续改善，追求设备综合效率最大化。





〔课程概要〕

OEE工具篇――持续改进，追求OEE最大化！



1 TPM简介

2 生产IPO与OEE

□ IPO分析

□ 设备常用指标与OEE

3 OEE的概念和计算公式

□ 时间开动率

□ 性能开动率

□ 综合合格率

4. OEE计算技巧

□ 工艺流程

□ 单机与流水线

□ 实战练习（生产数据需事前准备）

5. 如何运用OEE工具实现现场持续改善

□ 生产LOSS识别

□ OEE-Tree展开及事例讲解

□ PJT发掘及改善步骤

□ PJT过程管理、成果评价及激励制度



















TPM实践篇――夯实现场管理基石，打造一流的生产现场！

一、挑战“0”故障

□ 故障的理解和类别

□ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

□ 故障为“0”的原则

□ 关键部门如何分工协作

二、自主保全活动

□ 自主保全的含义

□ 自主保全活动的必要性

□ 突发LOSS和慢性LOSS

□ 防止劣化=效率化

□ 自主保全的目标和展开

□ 自主保全7 STEP介绍

□ 自主保全之12大法宝

■ “M/A、M/M ”

■ 定点摄影

■ OPL

■ Q-List & Q-Mark、

■ Why－Why Analysis

■ 小组活动板

■ 可视化管理等

三、如何营造企业革新改善的文化氛围

□ 如何成功改善提案制度

□ 营造氛围的成功案例（大量案例及图片）