设备管理培训方案（ZHW)

设备管理培训方案















1.0课程概述



本课程帮助企业了解和掌握设备管理的理论体系和管理方法。随着生产设备的自动化程

度不断提高，操作人员、设备维修人员和设备管理技术人员必须构建“三位一体”的管理

模式，构建预防性维修体系，改“事后维修”为“预防性维修“，挑战“0”故障，降低设备维

修成本，消除生产过程的损失，全面提升设备综合效率。



2.0 本课程帮助你回答下列问题

• 设备管理在生产流程的地位和作用?

• 设备管理基础知识与发展历程?

• 何为设备管理“三位一体“？

• 如何正确使用和维护设备?

• 设备故障分析与管理?

• 如何挑战“0“故障？

• 如何构建预防性维修体系?

• 何为全面设备管理（TPM）?

• 全面设备管理推行的方法与管理工具?



3.0 课程安排



该课程介绍设备管理理念、体系、管理方法及管理工具，同时采用分组讨论互动、案例

分析、等方式帮助学员深刻理课程知识点，通过优秀企业最佳实践分享开拓视野。该课

程覆盖:

一.设备与维修部门在企业的位置

❑ 企业经营的基本活动

❑ 设备在企业中的地位和未来趋势

❑ 维修部门与其他部门的关系

❑ 设备管理“三位一体“

❑ 维修部门的职责与职能





二.设备管理概论

❑ 设备管理基本知识

❑ 如何创建良好设备的管理循环

❑ 维修管理发展历程

❑ 设备管理目标与PDCA

❑ 维修方式与维修策略

❑ 备件管理





三、设备正确使用维护管理

❑ 设备磨损规律

❑ 设备使用与维护

❑ 润滑管理





四、设备故障与管理

❑ 故障模式与机理

❑ 可靠性与维修行

❑ MTBF与MTTR

❑ 故障发生规律

❑ 故障分类

❑ 故障处理与报告流程

❑ 故障分析要点

❑ B类故障分析方法和要点

❑ A类故障分析方法和要点

❑ 故障统计





五、如何建立预防性维修体系

❑ 预防性维修的优势

❑ 设备管理“金字塔”模型

❑ 预防性维护体系图

❑ 设备编号

❑ 关键设备

❑ 如何开发预防性维修清单

❑ 日常检查和定期保养的开展

❑ 预测性维护的开展

❑ 自主保养的开展

❑ 预防性维护的分类执行

❑ 标准工作说明书（SOP）

❑ 跟踪与分析（数据导出与KPI分析）

❑ 管理控制与报告系统



六.全员设备维护（TPM）

❑ TPM概论与精髓

❑ TPM八大支柱

❑ TPM推进步骤

❑ 设备效率化改善（OEE)

❑ 设备5S管理

❑ 目视化管理

❑ 自主维护7STEP

❑ 专业维护7STEP

❑ 维修预防MP

七、课程总结与答疑







学员人数：课程采用分组互动式培训模式，为确保教学质量，建议最多学员数不超过32

人。







4.0 内容安排



|时间 |培训前期评估 |注释 |

|准备事项（1）|企业设备管理现状把握， |企业现场调研 |

|准备事项（2）|学员名单、职位列表与分组 |学员人数 |

|时间 |第一天 |形式 |

|08:45 - 09:00|培训前准备 |课前设备检查 |

|09:00 – 09:15|课程介绍 |讲师和内容简介 |

|09:15 – 10:30|设备与维修部门在企业的位置 |讲课+小组讨论 |

|10:30 – 10:45|课间休息 |休息 |

|10:30 – 11:30|设备管理概论 |讲课+互动 |

|11:30 – 12:00|设备正确使用维护管理 |讲课+互动 |

|12:00 – 13:00|午餐休息 |　 |

|13:00 – 15:00|设备故障与管理 |讲课+案例分析 |

|15:00 – 15:15|课间休息 |休息 |

|15:15 – 16:45|故障分析方法与案例演练 |讲解+最佳实践分享+ |

| | |练习 |

|16:45 – 17:00|讲师总结和互动问答 |讲课 |

|时间 |第二天 |形式 |

|09:00 – 09:15|课程回顾 |内容回顾 |

|09:15 – 10:30|如何建立预防性维修体系 |讲解+最佳实践分析 |

|10:30 – 10:45|课间休息 |休息 |

|10:30 – 12:00|如何建立预防性维修体系 |讲解+最佳实践分享 |

|12:00 – 13:00|午餐休息 |　 |

|13:00 – 15:00|全员设备维护（TPM） |讲解+最佳实践分享 |

|15:00 – 15:15|课间休息 |休息 |

|15:15 – 16:45|全员设备维护（TPM） |讲解+最佳实践分享 |

|16:45 – 17:00|讲师总结与答疑 |讲课+互动答疑 |

| |结束 | |