精益研发、柔性生产与交期管理

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|“精益研发、柔性生产与交期管理”-课程简介 |

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|【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、研发骨干、督导人员、 |

|经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等 |

|相关管理人员 |

|【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |

|【培训讲师】龚举成老师 |

|【费    用】 【课 时】2天 |

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|当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展|

|、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样 |

|的方式？结构怎么调整？ |

|产、研、销各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, |

|在精益生产时代，然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不|

|断，理还乱”：   |

| ◇ 如何在产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？ |

| ◇ 提高订单预测准确率？ |

| ◇ 提高技术需求准确率？ |

| ◇ 如何提高企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……|

|    这些问题一直困扰着我们！！ |

|本课程从实战的角度出发，旨在提高产、研、销各部门的综合管理素质，改善产、研、销 |

|各模块衔接，解决产、研、销各部门工作中遇到的种种疑难问题，缩短整体交货周期，提 |

|升客户满意度，从而创造出完全不同的业绩。 |

|本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握管理各项工作之核心关 |

|键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升管理水平！ |

|【课程背景】 |

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|◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 |

|◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧|

|增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递 |

|与反馈不足； |

|◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零|

|配件），对市场支持不足； |

|◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度|

|经常跟不上，以致经常性的停工待料。 |

|◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不|

|足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 |

|◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的|

|一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 |

|◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，|

|生产计划根本不起作用。 |

|◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计|

|划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载|

|道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。 |

|◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造|

|成恶性循环。 |

|【课程目标】 |

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|◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升|

|准时交货和降低库存成本； |

|◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；|

|◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍； |

|◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； |

|◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消|

|灭生产现场的八大浪费； |

|◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力 |

|◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、|

|借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。 |

|【课程内容】 |

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|第一天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|第一部分：概述 |

|当前严峻国际、国内环境形势分析 |

|产、研、销、物料管理面临的共同 |

|难题 |

|多品种、少批量下的交期管理 |

|产销失调的解决对策 |

|交期延误的原因； |

|交期延误改善对策； |

|定期产销协调会议； |

|第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产 |

|库存的浪费 |

|过量生产的浪费 |

|搬运的浪费 |

|作业本身的浪费 |

|等待的浪费 |

|动作的浪费 |

|产品不良、返工返修的浪费 |

|管理的浪费 |

|第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省 |

|产品设计开发的先期策划 |

|设计开发策划阶段； |

|产品设计阶段； |

|工艺设计阶段； |

|小批试产阶段； |

|批量生产阶段 |

|QFD质量功能的展开； |

|DOE试验设计； |

|可制造性和可装配性设计； |

|FMEA潜在失效模式后果与影响分析 |

|防错法； |

|标准化管理 |

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|第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式 |

|什么是柔性生产方式； |

|生产布局改善； |

|一个流生产； |

|单元式生产、U型布局； |

|生产线平衡分析和效率概述 |

|个别效率、整体效率 |

|消除生产瓶颈—木桶原理 |

|平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）； |

|工序作业改善的ECSR原则； |

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|第五部分:生产计划与进度控制： |

|1、生产类型、特点与对策 |

|生产管理的原理； |

|生产类型（存货生产型、订单生产型）； |

|2、产能与生产负荷分析 |

|产能的概念； |

|决定产能的要素； |

|如何分析人力负荷； |

|如何分析机器负荷； |

| |

|讲解, |

|讨论, |

|案例分析 |

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|了解多品种、少批量下的交期管理 |

|认识和消灭生产现场的八大浪费 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

|2次课间休息 |

|4、生产计划概念、类型与制订要领 |

|生产计划的概念； |

|生产计划的内容； |

|生产计划编排的要素； |

|生产排程常见的问题 |

|生产计划排程的优先原则； |

|生产计划制订的流程； |

|生产计划进度延误的原因与对策 |

|生产准备工作内容； |

|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

|案例分析 |

|掌握生产计划与进度控制的有效工具 |

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|第一天结束 |

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|第二天 |

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|时间 |

|内容 |

|方法 |

|目的 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|5、生产过程控制与异常协调 |

|生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； |

|影响生产进度落后的要素； |

|生产进度落后的改善措施； |

|生产异常的发现、反馈与处理； |

|6、急单插单的解决技巧 |

|第六部分: 物料的控制与管理 |

|1、物料控制与管理概述 |

|认识采购、生产、仓储物流过程 |

|物料控制的精髓是“三不”原则 |

|物料管理的目标； |

|物料管理主要内容； |

|2、物料需求计划管理 |

|3、精益采购策略与管理 |

|JIT准时化物料配送 |

|定量采购方式 |

|定期采购方式 |

|安全库存VS最高库存VS最低库存 |

|订购前置时间与订购点策略 |

|经济订购批量（EOQ） |

|瓶颈采购、关键采购、常规采购、 |

|杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） |

| |

|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

| |

|案例分析 |

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|生产异常管理的方法 |

|掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家 |

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|— |

|午餐、休息 |

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|— |

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|2次课间休息 |

|4、精益库存管理 |

|库存的概念； |

|库存的优点与坏处； |

|库存管理的目标 |

|周转率与周转天数； |

|不良库存发生的原因与对策； |

|库存ABC管理方法； |

|VMI-供应商管理库存； |

|库存盘点； |

|呆滞料管理； |

|物料入库、出库、存储管理的流程； |

|仓库安全管理 |

|第七部分: 综合管理能力提升 |

|时间管理 |

|应掌握的管理工具 |

|5W1H方法 |

|4M1E（人、机、料、法、环） |

|目标的Smart法则（聪明法则） |

|PDCA循环（计划、执行、检查、改善） |

|80/20法则（要事第一） |

|尽善尽美,改善无止境 |

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|讲解, |

|讨论 |

|练习, |

|展示 |

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|案例 |

|分析 |

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|第二天结束 |

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|【主讲老师简介】 龚举成 老师 |

|◆ 中南大学工学学士，清华大学EMBA |

|◆ 精益六西格玛研究会高级咨询师 |

|◆ 金喜ERP首席架构师、ERP专家 |

|◆ 3Q7S-卓越的现场管理培训第一人 |

|◆ 美国GA注册国际职业培训师 |

|◆ 10年生产质量管理经验，6年咨询培训经验 |

|【主要工作经历】 |

|上海汽车工业集团总公司（中国三大汽车集团之一） |

|公司工作将近十年，期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。 |

|FAG轴承（德资） |

|在工作期间主要负责公司全面改善管理。 |

| |

|【专业资格】 |

|迄今拥有十六年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理 |

|、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分 |

|丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、|

|成本压缩、3Q7S、TWI、IE工业工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬体系设计 |

|和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行|

|力等 |

|【擅长领域】 |

|精益生产培训、如何有效降低工厂成本、3Q7S—卓越的现场管理、现场管理的利器—IE工业 |

|工程、TWI—现场主管的技能提升训练 |

|、MTP-中高层干部管理技能全面提升、精益采购与供应链管理、TPM—全面设备维护、高效 |

|绩效管理、PMC—生产计划与物料控制、精益理念与管理、精益物流、精益研发、单元化生 |

|产、精益布局、精益制造系统设计、TQM、TS16949:2009质量管理体系内审员培训、TS1694|

|9 五大工具培训 |

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|【授课风格】实战派 |

|授课思路清晰，逻辑严密，善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻 |

|的认识和理解，并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享，实用性、参与性大大加 |

|强 |

|【主讲课程】 |

|《精益生产管理》、《如何有效降低工厂成本》、《TWI---现场主管技能提升训练》、《现场改善|

|的利器---IE工业工程》、《3Q7S---工厂卓越的现场管理》、《中高层干部管理技能全面提升》|

|、《精益采购与供应链管理》《高效绩效管理》、《PMC—生产计划与物料控制》、《TPM—全面生产|

|设备维护》、《APQP产品质量先期策划》、《PPAP生产件批准程序》、《MSA测量系统分析》、《FM|

|EA潜在产品失效模式及后果分析》、《SPC统计技术控制》、、《工厂损失分析与成本管理》、《|

|TS16949:2009质量管理体系内审员培训》 |

|【主要培训客户】 |

|上海大众，上海通用汽车，上汽粉末冶金、春风控股、时风集团，北汽福田，格力电器， |

|福州华科光电、环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、河北天伟化工、三元、石家 |

|庄车辆厂、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、常熟拓凯、银鑫磁业、浙江宏鑫科技有限公 |

|司、宁波德曼压缩机有限公司、宁波欣新电器有限公司、宁波兴邦电器有限公司、宁波精 |

|成车业有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、宁波华腾电机有限公 |

|司、宁波泛光防护用品有限公司、宁波市友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、 |

|宁波永成双海汽车部件有限公司、宁波搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、宁波 |

|龙腾五金制造有限公司、宁波云峰防火设备有限公司、宁波金波减震器有限公司等 |

|[pic] [pic] [pic] |

|[pic] [pic] |

|2012年度高端公开课计划表 |

|序号 |

|课程名称 |

|培训对象 |

|课时 |

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|1 |

|《精益生产管理》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

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|2 |

|《现场改善的利器—IE工业工程》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

| |

|3 |

|《“3Q7S”卓越的现场管理》 |

|生产、技术骨干 |

|2天 |

| |

|4 |

|《TWI一线主管技能提升培训》 |

|生产、管理骨干 |

|2天 |

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|5 |

|《TPM全面生产维护保养》 |

|生产、管理骨干 |

|2天 |

| |

|6 |

|《中高层干部管理技能全面提升》 |

|中高层 |

|2天 |

| |

|7 |

|《高效绩效管理》 |

|中高层 |

|2天 |

| |

|8 |

|《精益采购与供应链管理》 |

|采购、管理骨干 |

|2天 |

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|9 |

|《PMC—生产计划与物料控制》 |

|生产、技术骨干 |

|2天 |

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|10 |

|《如何有效降低工厂成本》 |

|中高层、骨干 |

|2天 |

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|11 |

|《TS16949:2009质量管理体系内审员培训》 |

|中高层、骨干 |

|3天 |

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|12 |

|《TS16949:2009五大工具培训》 |

|中高层、骨干 |

|4天 |

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