TWI一线主管技能提升训练

TWI一线主管技能提升训练

【课程背景】

TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。

后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

【授课时长】

一至两天 (6至12小时)

【课程收益】

能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

正确掌握分析问题、解决问题能力 。

改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产！

提高沟通表达能力。

能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

【授课对象】

企业管理人员、生产一线主管、班组长及相关管理人员。

【课程特色】

讲授法，现场演练法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法，老师点评法等。

【课程大纲】

一、TWI准备知识

1、什么是TWI

2、制造业领袖对TWI的评价

3、TWI的产生背景与发展

4、TWI培训的重要性与内容

5、TWI的特点

6、企业班组长的现状

7、培训计划

二、班组长的角色定位

1、班组长的位置

2、班组长的现状

3、班组长要掌握的知识

4、班组长的任务

（1）质量的定义

（2）成本

（3）交期

（4）士气

（5）安全

（6）效率

三、TWI-JI工作教导

1、何谓督导人员

2、工作教导的重要性

3、工作教导的目的

4、真正了解「教」与「学」的互动过程

5、工作教导的三个层面

（1）第一层面：交具体内容

（2）第一层面：交思维方法

（3）第一层面： 教思想观念

6、工作教导的准备

（1）你的员工需要掌握哪些技能?

（2）你认为最优秀的员工都会啥？7、工作分解

（1）工作分解表

（2）填写工作分解表标题时的注意事项

（3）决定主要步骤时的注意事项

（4）决定要点时的注意事项

8、督导人员必备的五个条件

9、工作教导应有的理念

10、传统的教导有哪些缺失（案例演练）

11、工作教导四阶段

（1）制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表

（2）制造工作分解表

（3）准备所需物品

（4）整理工作场所

12、工作教导的要领

（1）说给他听

（2）做给他看

（3）让他做做看

（4）夸奖一番

13、三种特殊的教导方法

（1）冗长工作的教导方法

（2）感觉的教导方法

（3）嘈杂工作场所的教导方法

14、 督导人员应有的潜力

15、 TWI—JI评价表

16、不同类型部署的教导

（1）负担型的部属

（2）评论家型的部属

（3）舍不得发挥型

（4）唐吉柯德型

（5）守旧型

（6）理论优先型

（7）老实型

（8）坚定的前进型

17、案例分析：工作教导对工厂现场会有哪些效果？

四、 TWI-JR工作关系

1、工作关系及类型

2、工作关系问题处理四阶段法

3、从工作关系看督导要诀

4、培养良好关系的基本原理与问题预防

5、掌握部署情绪的免谈方法

6、工作中的人际冲突管理

7、工作关系的沟通

（1）上级

（2）同级

（3）下属

8、案例分析：不同性格员工的工作关系相处的方法与技巧

五、TWI-JM工作改善

1、工作改善的重要性

2、认识问题

（1）问题的定义

（2）问题的类型

（3）对待问题的态度

3、问题描述

（1）问题描述现状

（2）正确描述问题的习惯

（3）正确描述问题的工具-5W2H

4、问对问题

5、工作改善的四个阶段

（1）工作分解

（2）就每一个细目作核检

（3）展开新方法

（4）实施新方法

6、流程分析

（1）IE七大手法

（2）常见的12种浪费动作

（3）动作经济原则

7、预防问题

（1）异常的定义

（2）如何开展异常分析会

（3）实用预防、分析、解决问题的常用方法

8、持续改善

（1）为什么要进行持续改善

（2）持续改善的阶梯

六、TWI-JS工作安全

1、安全的重要性

2、安全的定义

3、安全的控制

4、安全的分类

5、生产准备

6、生产过程控制

7、目视化控制

8、事故分析、灾害事故研讨

9、损失发生原因、来源与控制实例研讨

10、事故原因类型分析与记录统计使用

11、自己为什么担任班组长

12、学员自检：班组长工作安全到底应该做些什么？

13、案例讨论：班组长工作安全的自我画像